انواع تسمه V شكل

ايران ويرا ارائه دهنده تسمه، تسمه تايم، تسمه تايمينگ، تسمه نقاله، انواع تسمه، تسمه صنعتي، خريد تسمه، فروش تسمه، پخش تسمه، نوار نقاله در ايران جهت سفارش با شماره هاي02133980559 - 09121466526 تماس حاصل فرمائيد

________________________________________

يكي از مهم ترين قطعات در صنعت، تسمه مي باشد، به طور كلي براي انتقال قدرت از تسمه استفاده مي كنند. از تسمه براي منتقل كردن نيرو بين دو محور با فاصله زياد استفاده مي كنند.در حال حاضر در بازار انواع تسمه ها براي بسياري از مصارف مهم در صنعت، كارخانه ها و ... كاربرد دارد.

يكي از انواع تسمه، تسمه هاي v  شكل مي باشد، تسمه هاي Vشكل نيز داراي چندين نوع مي باشد، تسمه  v شكل روكشدار(ساده),تسمه هايي با قابليت بالاي انتقال نيرو,مقاوم دربرابرحرارت,روغن و ضد الكتريسيته ساكن هستند كه دربسياري از كشورهاي جهان مورداستفاده قرار مي گيرند.به دليل مقاومت آنها دربرابرتغييرات طولي,كاركرد چندتسمه دركنار هم امكان پذيراست.

تسمه هاي v  شكل، تسمه هايي مدور هستند كه داراي كاربردهاي گسترده اي درماشين آلات صنعتي وكشاورزي ميباشند. اين تسمه ازنظرفني براي فولي هاي معمولي طراحي شده وبسيارمقرون به صرفه مي باشند.

تسمه هاي Vشكل دنده اي

تسمه هاي Vشكل دنده اي كه به صورت قالبي توليد مي شوند دربرابرحرارت و روغن مقاوم بوده و ضد الكتريسيته ساكن هستند.تفاوت اصلي و عمده ميان تسمه هاي وي شكل استاندارد  و تسمه وي شكل دندانه اي اين است كه تسمه دندانه ايي اين قابليت را دارد كه به دور يك فولي كوچك به گردش درآيد و مقدار دفع حرارت (ميزان حرارت ايجاد شده بين تسمه و پولي در حين حركت) را افزايش دهد. اگر فولي دستگاه شما كوچك است دندانه هاي تسمه باعث ميشود تسمه به خوبي به فولي چنگ بزند و باعث افزايش چسبندگي تسمه به فولي ها مي شود.به دليل مقاومت آنها دربرابرتغييرات طولي,كاركردچندتسمه دركنارهم امكان پذيراست.اين تسمه هاي دنده اي به علت انعطاف بالا,نشست مناسب در شيارفولي و ايجاد حرارت كمتر در هنگام كار,طول عمر مفيدبيشتري دارند. مشاهده اين مطلب>>تسمه از جنس پلي اورتان

كاربرد تسمه هاي Vشكل دنده اي

تسمه هاي Vشكل دنده اي نسل جديدي ازتسمه هاي Vشكل مي باشند.اين تسمه ها كاربردهاي گسترده اي دارند,به خصوص دركاربريهاي صنعتي با فوليهاي كوچك و سرعتهاي بالا,مزيت كلي تسمه هاي دنده اي نسبت به تسمه هاي ساده كه شامل مقرون به صرفه بودن,انتقال بهترنيرو و دوام بهتراست,سريعا تحولي چشمگير رادرصنعت تسمه ايجاد كرد.

تسمه هاي Vشكل اسپيشيال روكش دارتسمه هايي مقاوم دربرابرحرارت , روغن  و ضد الكتريسيته ساكن هستند.به دليل مقاومت آنها دربرابر تغييرات طولي,كاركردچندتسمه دركنارهم امكان پذيراست.

تسمه هاي روكش دار

تسمه هاي روكش دارازسه بخش اصلي تشكيل ميشوندكه عبارتنداز:

1-لاستيك فشرده اي كه دربرابرتغييرات حرارتي و فشار مقاوم است.

2-نخهاي تسمه كه وظيفه انتقال نيرورا به عهده دارند.

3-پارچه روكش كه كل تسمه را پوشش داده و آن رادربرابر عوامل محيطي و سائيدگي محافظت مي كند.

كاربرد تسمه هاي روكش دار

تسمه هاي روكش دار Vشكل اسپيشيال,درماشين آلات صنعتي و كشاورزي استفاده ميشوند.اين نوع تسمه هابراي كاربردهاي با سرعت بالا مناسبند.تسمه هاي اسپيشيال براي فولي هايي با پهناي %  50كمترازفوليهاي تسمه هاي كلاسيك(ساده)كاربرددارندو به ما امكان استفاده بهينه از فضا را ميدهند.ازآنجايي كه فولي هاي جديد چندمنظوره مي باشند,دربيشترمواردمي توان تسمه روكش دار(ساده)رابا تسمه اسپشيال تعويض نموده ودر نتيجه به انتقال بهتر نيرو و دوام بيشتر تسمه دست يافت.

تسمه هايV شكل اسپشيال دنده اي

تسمه هاي Vشكل اسپشيال كه به صورت قالبي توليد مي شوند دربرابرحرارت و روغن مقاوم بوده و ضد الكتريسيته ساكن هستند.به دليل مقاومت آنها دربرابرتغييرات طولي,كاركردچندتسمه دركنارهم امكان پذيراست.اين تسمه هاي دنده اي به علت انعطاف بالا,نشست مناسب در شيارفولي و ايجاد حرارت كمتر در هنگام كار,طول عمر مفيدبيشتري دارند

كاربرد تسمه هايV شكل اسپشيال دنده اي

تسمه هاي Vشكل اسپشيال دنده اي نسل جديدي ازتسمه هاي اسپشيال Vشكل مي باشند.اين تسمه ها به خصوص دركاربريهاي صنعتي باسرعت هاي بالا,كاربردهاي گسترده اي دارند.مزيت كلي اين نسل جديدتسمه نسبت به تسمه هاي روكش دار اسپشيال كه شامل مقرون به صرفه بودن,انتقال بهترنيرو ودوام بهتراست,تحولي سريع رادرعملكردتسمه ايجادكرد.

تسمه هاي Vشكل چندخطي ساده

تسمه هاي چندخطي علاوه برداشتن مزيتهاي تسمه هاي Vشكل ساده,مزاياي زيررانيزنسبت به تسمه هاي ساده دارند:

1-تسمه هانسبت به يكديگرعقب و جلو نميشوند.

2-استفاده ازخط سيرهاي افقي بدون هيچ مشكلي امكان پذيرمي باشند.

3-قابليت هاي جذب شوك هاي ضربه اي راافزليش مي دهند.

تسمه هاي سادهV شكل چندخطي شامل چندتسمه تك مي شوند كه توسط يك نوار دربالا به هم متصل شده و تشكيل يك تسمه واحد را ميدهند.اين تسمه ها در دستگاه هاي سنگين مورد استفاده قرارميگيرند.

دليل اينكه از تسمه هاي دسته اي به جاي تسمه هاي تكي استفاده ميكنند اين است كه با قرار دادن تعدادي تسمه در كنار يكديگر تسمه ها از قدرت بيشتري برخوردار ميشوند و كشش يكنواختي در سرتاسر  تسمه ها برقرار ميشود.

اين گونه طراحي لرزش هاي معمول در كاركرد تسمه هاي تك را جذب مي كند.اين نوع تسمه علاوه بر مقاومت در برابر روغن و حرارت ,ضدالكتريسيته ساكن نيزهست.علاوه برتسمه هاي ذكر شده ,تسمه هاي ويژه اي ازاين نوع با مقاومت حرارتي بالا با نخ پلي استرياكولارنيزتوليدمي شوند.

يك تسمه V شكل استاندارد حاوي رشته هايي از جنس پلي استر است كه در سرتاسر تسمه كشيده شده است و اين در حالي است كه در يك تسمه كولار اين رشته ها با رشته هايي از جنس كولار جايگزين شده اند.

 تفاوت واقعي زماني است كه شما يك پولي برعكس داريد مانند پولي هاي ماشين برف روب يا ماشين چمن زني ، در اين حالا تسمه كولار فشار وارده را بهتر از تسمه V شكل استاندارد تحمل ميكند.جنس كولار در اين نوع شرايط قوي تر است و بار شوك (فشار) را بهتر تحمل ميكند. اين تفاوت ميان تسمه وي شكل استاندارد و تسمه كولار است.

كاربرد تسمه هاي Vشكل چندخطي ساده

تسمه هايVشكل چندخطي براي ماشين آلات صنعتي اي كه حركت هاي ضربه اي شوك مانند رادارندوهمچنين براي كاركردهايي كه درآنها ممكن است لرزشهاي معمولي تسمه اثراتي منفي بر عملكرد دستگاه بگذارد,استفاده مي شوند.

درماشينهاي كشاورزي و به خصوص كمباينها,آنها اغلب به عنوان تسمه هاي اتصال دهنده استفاده مي شوند و براي كاهش لرزش و افزايش عمرمفيدتسمه,جايگزين تسمه هاي تخت يا مجموعه اي از تسمه ها ميشوند.

نوار نقاله : دنياي امروز ما يك دنياي ماشيني و صنعتي مي باشد. امروزه ابزار ها و ربات ها و ماشين ها كار هاي انسان را انجام مي دهند. بسياري از كار هايي كه حتي انجام آن از توان انسان خارج است و يا براي انسان هزينه هاي زيادي را در پي دارد و يا موجب صرف انرژي و زمان بسيار زيادي مي شود توسط ابزار ها و ماشين آلات صورت مي پذيرد. در اين دنياي صنعتي و مكانيكي هر قطعه و يا هر عضو از اين بدن كاملا رباتي و مكانيكي كاربرد خاص و منحصر به فرد خود را دارد. جايگاهي ويژه كه تنها خود آن ابزار و يا قطعه مي تواند انجام دهنده اش باشد. يكي از اين قطعه ها و عضو هاي مكانيكي ئنياي صنعتي امروز ما تسمه ها هستند. يكي از مهم ترين اعضاي اين مجموعه ي بزرگ صنعتي. با ويژگي ها و كاربرد ها و انواع مختلفي كه هر يك به ما در جاي خود كمك مي كند. حتما مي دانيد و يا شنيده ايد كه وظيفه اصلي اين عضو مهم، يعني تسمه ها، انتقال قدرت است. اما اين انتقال قدرت در هر سيستمي و در هر جايگاهي شكلي منحصر به قرد دارد. يكي از انواع تسمه ها تسمه نقاله يا به اصلاح نوار نقاله نام دارد. با گروه صنعتي آتابلت در ادامه اين مطلب همراه باشيد.

نوار نقاله

نوار نقاله يا همان تسمه نقاله كه در صنعت به آن كانواير هم مي گويند. يكي از انواع تسمه هاي صنعتي مي باشد كه در صنعت امروز بسيار شناخته شده و بسيار هم محبوب است. البته ما تسمه نقاله ها را نه فقط در كارخانه ها بلكه خيلي نزديك تر در زندگي روز مره هم مي توانيم ببينيم. اما پيش از آن بهتر است در خصوص يك كاربرد مهم اين نوع تسمه كمي بيشتر بگوييم، اگر به خاطر داشته باشيد گفتيم برخي كار ها از انسان ساخته نيست، براي مثال جمل كردن يك جسم سنگين در يك كوره داغ رنگ و يا چيز ديگري، تسمه نقاله به ما كمك مي كند آن و وسايل را به درون كوره داغ مي برد و پس از زمان مشخص و لازم آن را سمت ديگر كوره خارج مي كند. اين يكي از همان كاربرد هايي است كه علاوه بر انتقال و حفظ انرژي كاركنان مي تواند كاري كند كه انسان ها از پس آن بر نمي آيند. با ما در ادامه همراه باشيد تا در خصوص مزاياي نوار نقاله هم بدانيم.

مشاهده مطلبي در خصوص انواع نوار نقاله

مزاياي نوار نقاله

به گزارش گروه صنعتي آتابلت مي توانيم هشت مورد را به عنوان مهم ترين و همچنين كاربردي ترين  مزاياي استفاده از نوار نقاله بيان كنيم. با كارشناسان و متخصصان آتابلت همراه باشيد تا در ادامه به معرفي و توضيح اين هشت مورد خواهيم پرداخت:
۱-افزايش بازدهي:از مهم ترين مزاياي نوار نقاله ، افزايش بازدهي و كارايي  مي باشد .سيستم انتقالي را در نظر بگيريد كه به جاي مكانيزه كردن انتقال از نيروي انساني استفاده مي نمايند .يا در صورت طولاني بودن مسير از وسايل حمل و نقل استفاده مي شود ، مسلما انتقال با تسمه نقاله سرعت بالاتري نسبت به روش هاي ديگر خواهد داشت. ۲-كاهش صدمات احتمالي به نيروي انساني:در صورت عدم استفاده از اين نوع تسمه و استفاده از نيروي انساني جهت انتقال محصولات به اين سو و آن سو .احتمال آسيب ديدگي نيروي انساني در هنگام بلند كردن و انتقال كالا بسيار افزايش پيدا خواهد كرد .كه باعث افزايش هزينه مي گردد. ۳-سازماندهي و زمانبندي در انتقال كالاها:با توجه به سرعت انتقال هر يك از كالاها مي توان ، نحوه انتقال دهي و همچنين انبار موقت كالا ها را زمان بندي نمود و هر محصول را در زمان مشخصي به محل مورد نظر انتقال داد. ۴-عدم تماس با محيط هاي پر خطر و آلوده:استفاده از نوار نقاله در مواردي كه نياز به جابجايي محصولات به محيط هايي پر خطر مانند كوره هاي پخت و يا محيط هاي آلوده و حاوي مواد سمي مي باشند.باعث جلوگيري و عدم تماس نيروي انساني با محيط هاي ذكر شده خواهند گرديد .

5-هماهنگي و روال مشخص در انتقال:باعث مي شود در انتقال يك روال مشخص و پروسه توليد روتين صورت پذيرد و همچنين جابجايي هاي بيهوده كاهش پيدا كند.

۶-گزارش گيري دقيق:با توجه به سرعت انتقال و ميزان انتقال در يك ميزان پيوسته و مشخص ، مي توان گزارش گيري دقيقي از توليد كالا را پيش بيني و اندازه گيري نمود.

۷-استفاده از فضا هاي بلا استفاده:از مزاياي آن مي توان از محيط هايي كه غير قابل استفاده و داراي دسترسي سخت هستند استفاده نمود .به عنوان مثال مي توان كالا و محصولات را در نزديكي سقف انتقال داد.تسمه نقاله ها كه با نام هاي كانواير و يا نوار نقاله شناخته مي شوند در ابعاد و كاربردهاي گوناگوني طراحي شده اند .

۸-كاهش هزينه هاي جاري از جمله تعمير و نگهداري و انتقال به بخش هاي گوناگون و جا به جايي

اينها برخي از مزاياي مهم استفاده از تسمه نقاله مي باشد.شما مي توانيد براي دست يابي به اطلاعات بيشتر و كامل تر با كارشناسان آتابلت تماس بگيريد و از مشاوره كارشناسان ما بهره مند شويد.

سندبلاست اسكلت فلزي. 

سندبلاست اسكلت فيزيكي

پايه و اساس هر بنا اسكلت فلزي آن سازه مي باشدو در قياس با ساخت يك بناي ساده تكميل يك پروژه بزرگ با تعداد بالاي اسكلت هاي فلزي بسيار پيچيده تر است.در خصوص پياده سازي و همچنين اجراي پروژه هايي از اين دست آنچه از اهميت بسيار بالايي برخوردار است مسئله بررسي و اندازه گيري هاي بسيار دقيق است و همچنين بررسي و انتخاب بهترين روش ها از نكات كليدي و پايه ي اجراي اين پروژه هاست.مراحل نصب و آماده سازي سطوح فلزي براي پوشش و همچنين اجراي رنگ كه به طور معمول سندبلاست اسكلت فلزي را در بر ميگيرند،بايد بر طبق اصول و استاندارد هاي پيش بيني و تعريف شده باشند.پيش از بررسي سندبلاست اسكلت فيزيكي به جهت ياد آوري شما را به مطلب سندبلاست چيست راهنمايي مي كنيم.

مشاهده اين مطلب»»سندبلاست چيست؟

مزاياي سند بلاست اسكلت فيزيكي

اصطلاح سندبلاست براي اسكلت و سازه فلزي به فرآيندي اطلاق مي شود كه در طي آن، سطح اسكلت فلزي در معرض ذرات ساينده پرفشار قرار مي گيرد و در نتيجه زبري مشخصي براي آن ايجاد مي شود كه اين عامل موجب اجراي بهتر رنگ براي سازه خواهد شد.ذرات ساينده متعددي براي سندبلاست اسكلت فلزي مورد استفاده قرار مي گيرند كه بهترين آن ها در حال حاضر، ماسه يا سيليس دانه بندي شده هستند. بسته به نوع اسكلت فلزي، يكي از ساينده ها بايد در سندبلاست اسكلت فلزي استفاده شود كه انتخاب آن با نظر مهندسان انجام مي شود. دلايل زيادي وجود دارد كه باعث مي شود پيمانكاران سندبلاست از اين روش براي زدودن آلودگي ها و صيقلي كردن اسكلت فلزي استفاده كنند. مهم ترين مزيت هاي اجراي سندبلاست اسكلت فلزي عبارتند از:

سندبلاست اسكلت فلزي براي سازه هاي فولادي: كه به تازگي ساخته شده اند و ميزان مشخصي از ذرات روغن و چربي بر روي آن ها وجود دارند، كاربرد گسترده اي دارد.با اجراي سندبلاست براي يك سازه يا اسكلت فلزي، بسياري از هزينه ها كاهش پيدا مي كنند؛ استفاده مجدد از ذرات سيليس در چند مرحله مي تواند خريد سيليس اضافي را كاهش داده و از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه باشد.

با استفاده از روش سندبلاست، به نوعي سلامت فردي اپراتور سندبلاست تضمين مي شود؛ در برخي موارد مشاهده شده است كه اپراتور براي تميزكاري اسكلت فلزي و زدودن آلودگي ها و ذرات روغن و چربي، از مواد شوينده و حلال هاي صنعتي قوي به صورت دستي استفاده مي كند؛ حلال هاي شيميايي از لحاظ ايمني فردي، خطراتي را براي سلامتي فرد ايجاد مي كنند زيرا اكثر آنها، فرار و اشتعال پذيرند؛ سندبلاست اسكلت فلزي تمام اين مشكلات را حل مي كند؛ به عبارت ساده تر مي توان گفت، ذرات ساينده پرفشار، فرآيند حذف آلودگي هاي سطح را بدون نياز به استفاده از حلال هاي آلي انجام مي دهند.

روش سندبلاست اسكلت فلزي در مقايسه با ساير روش هاي تميزكاري و آماده سازي سطح، سريع تر انجام مي شود و لذا در وقت و زمان صرفه جويي مي كند.سندبلاست قادر است تمام ذرات خارجي و آلودگي ها را كه به مرور زمان در سازه هاي قديمي ايجاد شده اند را به طور كامل بر طرف نمايد. اين روش در احيا و رنگ آميزي اسكلت هاي فلزي قديمي، كاربرد فرآواني دارد.در روش سندبلاست اسكلت فلزي، نوع ذرات ساينده مي تواند به طور انتخابي استفاده شود. اين نوع مزيت از لحاظ زيست محيطي ارزش زيادي خواهد داشت.

مشاهده اين مطلب»»رنگ و سندبلاست

سندبلاست اسكلت فلزي و استراكچر

در شن‌زني سندبلاست يا همان سندبلاست معمولاً در ايران از دو نوع مواد ساينده استفاده مي شود : سيليس و مسبارهفرايندي كه در آن ذرات ساينده تحت فشار هوا روي سطح قطعات فولادي پاشيده مي‌شود تا براي رنگ‌كاري آماده شوند ساب‌پاشي  نام دارد.نوعي از ساب‌پاشي كه در آن تميزكاري سطح فلز از طريق پاشيدن جرياني پرسرعت از ماسه يا ماده ساينده ديگر صورت مي‌گيرد را شن‌زني(سندبلاست) مي‌گويند.

شن‌زني به اين صورت است كه ماسه‌هاي ساينده كه عمدتاً از جنس سيليس و اكسيد فلزات با اندازه‌هاي مختلف هستند با استفاده از فشار باد كمپرسور شتاب گرفته و بر روي سطح قطعه پاشيده مي‌شوند.با استفاده از شن‌زني مي‌توان عمليات زنگ‌زدايي، ماسه‌زدايي و رنگ‌برداري سطوح داخلي و خارجي قطعات يا صيقل دادن را انجام داد. تميزكاري انواع قالبهاي صنعتي، زبر كردن سطوح قطعات (با استفاده از ساينده‌هاي مخصوص) جهت بهينه انجام شدن عمليات لعاب‌كاري و تفلون كاري براي ماندگاري و كيفيت بهتر نيز از ديگر كاربردهاي شن‌زني است. شن‌زني همچنين در آماده كردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبكاري‌هاي صنعتي، تزئيني يا رنگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد. حك كردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداري يا برجسته‌كاري آنها بر روي سطوح شيشه‌اي، چوبي، ام‌دي‌اف، كاشي، سراميك و طلق كه بيشتر براي انجام امور تجاري و تبليغاتي و تزئينات دكور مورد استفاده مي‌باشد، نيز از ديگر موارد كاربرد شن‌زني است.

مشاهده اين مطلب»»سندبلاست فلزات

سندبلاست چيست؟

واژه سندبلاست (sandblast) يك واژه انگليسي است ، معني كامل آن عبارت است از :سند (sand) به معني ماسه ، بلاست (blast) به معني انفجار و پرتاب ميباشد.  سندبلاست (sandblast) عبارت است از سيليس پاشي ، ماسه  پاشي يا پرتاب ماسه و شن با فشار بسيار زياد هوا را سندبلاست مي گويند.

نوعي از ساب‌پاشي كه در آن تميزكاري سطح فلز از طريق پاشيدن جرياني پرسرعت از ماسه يا ماده ساينده ديگر صورت مي‌گيرد را شن‌زني (سندبلاست) مي‌گويند.

سندبلاست چيست

شن‌زني به اين صورت است كه ماسه‌هاي ساينده كه عمدتاً از جنس سيليس و اكسيد فلزات با اندازه‌هاي مختلف هستند با استفاده از فشار باد كمپرسور شتاب گرفته و بر روي سطح قطعه پاشيده مي‌شوند. با استفاده از شن‌زني مي‌توان عمليات زنگ‌زدايي، ماسه‌زدايي و رنگ‌برداري سطوح داخلي و خارجي قطعات يا صيقل دادن را انجام داد. تميزكاري انواع قالبهاي صنعتي، زبر كردن سطوح قطعات (با استفاده از ساينده‌هاي مخصوص) جهت بهينه انجام شدن عمليات لعاب‌كاري و تفلون كاري براي ماندگاري و كيفيت بهتر نيز از ديگر كاربردهاي شن‌زني است. شن‌زني همچنين در آماده كردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبكاري‌هاي صنعتي، تزئيني يا رنگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

سندبلاست چيست

حك كردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداري يا برجسته‌كاري آن‌ها بر روي سطوح شيشه‌اي، چوبي، ام‌دي‌اف، كاشي، سراميك و طلق كه بيشتر براي انجام امور تجاري و تبليغاتي و تزئينات دكور مورد استفاده مي‌باشد، نيز از ديگر موارد كاربرد شن‌زني است.

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

همواره استفاده از آب آشاميدني با آب تصفيه شده براي مصرف كشاورزي و صنايع متفاوت است به عبارتي ديگر تصفيه آب براي مصارف خانگي با آب مصرفي صنايع و كارخانجات متفاوت مي باشد. آب در صنايع و كارخانه ها نيز براي توليد كالا استفاده مي شود و مي توان گفت تا حدودي نيز اسراف مي شود، آب مورد استفاده در كشاورزي و صنايع همواره با آب تصفيه شده مصرف خانگي متفاوت است.

تصفيه فاضلاب و پساب صنعتي براي مصرف دوباره بهترين روش براي استفاده از آب و جلوگيري در اسراف مصرف آب مي باشد، اما برخي از فاضلاب ها مانند فاضلاب بيمارستاني بايستي حتما تصفيه شوند زيرا براي محيط زيست و انسان ها خطراتي در پي دارند و فاضلاب و پساب بيمارستاني بعد از تصفيه نيز مورد استفاده قرار نمي گيرند.

تصفيه فاضلاب بيمارستاني

به طور كلي فاضلاب خروجي از بيمارستان ها، فاضلابي است كه از تمامي واحد ها مانند اورژانس، كمك هاي اوليه، تصفيه دارو، ICU، آزمايشگاه هاي بيولوژيكي و شيميايي، راديولوژي و … توليد مي شود. اين فاضلاب بر خلاف ساير فاضلاب هاي خانگي يا صنعتي، حاوي مواد مقادير زيادي از مواد شيميايي و آلودگي هاي ميكروبي است.

مواد شيميايي موجود در اين فاضلاب شامل آنتي بيوتيك ها، تركيبات ضدعفوني كننده و تركيبات دارويي ديگر مي باشد. تخليه فاضلاب بيمارستان به آب هاي سطحي مي تواند بر روي حيات آبزيان آثار مخربي بگذارد. همچنين اين فاضلاب مي تواند خطرات زيادي را براي انسان و محيط زيست ايجاد نمايد. زيرا در صورت عدم تصفيه مي تواند آب هاي سطحي و زيرزميني را نيز آلوده نمايد.تصفيه فاضلاب بيمارستاني نيز مانند ساير فاضلاب ها شامل مراحلي است كه به طور كلي به ۴ بخش تقسيم مي شود.

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

1.         پيش تصفيه

2.         تصفيه اوليه

3.         تصفيه ثانويه

4.         تصفيه ثالثيه

5.         تصفيه پيشرفته

پيش تصفيه فاضلاب

در اين مرحله از تصفيه فاضلاب موادي از قبيل تكه هاي پارچه و جامدات بزرگ حذف مي شوند. حذف اين مواد از آسيب رسيدن به تجهيزات جلوگيري مي نمايد. جامدات ريز و دانه اي نيز (در صورت وجود) توسط دانه گير حذف مي شوند.

تصفيه اوليه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله جداسازي فيزيكي جامدات و ذرات روغن و چربي انجام مي گيرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اوليه، فرصت ته نشيني جامدات ذره اي فراهم مي شود. همچنين مواد سبكي كه قابليت ته نشيني ندارند بر روي سطح مي آيند و توسط يك كفاب روب (Skimmer) جمع مي شوند. مواد ته نشين شده در اين مرحله، لجن اوليه را تشكيل مي دهند.

تصفيه ثانويه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله، تصفيه بيولوژيكي انجام مي گيرد. ميكروارگانيسم ها در اين مرحله مواد محلول و كلوئيدي را تجزيه مي كنند. عمليات تصفيه بيولوژيكي توسط ميكروارگانيسم ها انجام مي گيرد. به منظور تامين اكسيژن مورد نياز در اين مرحله، از هواده ها استفاده مي شود. لجن تشكيل شده در اين مرحله لجن ثانويه ناميده مي شود. مي توان گفت در اين واحد، حدود ۹۰% جامدات غير آلي حذف مي شوند. به دليل آلودگي ميكروبي فاضلاب بيمارستاني، تصفيه لجن خروجي از تصفيه خانه آن اهميت زيادي دارد.

تصفيه ثالثيه

اين مرحله آخرين مرحله از فرآيند تصفيه فاضلاب است و در اين مرحله جامدات معلقي كه در مراحل قبل و عوامل بيماري زا كه طي تصفيه بيولوژيك حذف نشده اند، حذف مي گردند. اين مرحله گندزدايي ناميده مي شود.مي توان از گندزدايي شيميايي يا فيزيكي استفاده نمود. روش هايي مانند ازن زني، كلر زني و UV مورد استفاده قرار مي گيرند. تصفيه فاضلاب بيمارستاني همواره ضروري و مورد اهميت بوده است. زيرا آلودگي هاي آن تهديدي جدي براي حيات انسان و ساير جانداران تلقي مي گردد.

ديفيوزر ديسكي

يكي از انواع ديفيوزر ها، ديفيوزر ديسكي مي باشد كه در تصفيه آب و فاضلاب كاربرد بسياري دارد، ديفيوزر هاي ديسكي يا به اصطلاح بشقابي در سيستم هاي تصفيه فاضلاب، استخرهاي پرورش ماهي و ... استفاده مي شود، ديفيوزر هاي ديسكي در دو نوع ديفيوزر حباب درشت و ديفيوزر حباب ريز توليد مي شود، ديفيوزر هاي حباب درشت ضريب انتقال كمتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب ريز دارند. اما به طور كلي مي توان گفت يكي از پر كاربردترين ديفيوزر ها براي هوادهي آب و فاضلاب در روش هوادهي عمقي، ديفيوزر هاي حباب ريز مي باشند كه داراي ضريب انتقال اكسيژن بالاتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب درشت مي باشند. هر ديفيوزر با توجه به سايز توليدي داراي ظرفيت هوادهي مشخصي مي باشد.

در پروسه ‌هاي هوازي يكي از اركان مهم، انتخاب پخش كننده‌ هاي هوا (ديفيوزر) مي‌باشد. در روش‌ هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هوا به آب يا فاضلاب استفاده از ديفيوزر ها به دليل توليد حباب‎ هاي ريز توصيه مي‌شود. هر قدر حباب ‌هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دليل افزايش سطح تماس بيشتر خواهد بود.

مزاياي ديفيوزرها

•           روش نصب آسان

•           ايجاد افت فشار ناچيز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگي

•           به علت ايجاد حباب‌هاي ريز سرعت انتقال و جذب اكسيژن بسيار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژي

•           بدون مشكل گرفتگي

•           طول عمر بالا

شرايط نگهداري ديفيوزر ها

قابل توجه است كه ديفيوزرها ميبايستي تا قبل از نصب در پروژه و محيط كار در محلي تاريك و خشك نگهداري شود و نبايد در تماس با هواي آزاد، خاك و علي الخصوص نور آفتاب قرار گيرند.اشعه UV آفتاب اثر كاملا تخريبي بر روي ممبران ديفيوزرها دارد و خاصيت ارتجاعي را در ممبران (لايه غشايي لاستيكي) از بين مي‌برد. بر اساس استاندارد و تحقيقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاك و غبار، يخ زدگي عامل اصلي آسيب رسان به لاستيك به كار رفته در ممبران ديفيوزر مي‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها كردن ديفيوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگيري جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگيري با پارچه‌هاي مخصوص و يا صفحه هاي عايق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاك پوشانده شوند. پيشنهاد مي‎گردد با پارچه تارپولين (پارچه هاي ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشيد تا قبل از نصب در محيط و فضاي‌هاي خارجي، ديفيوزرها در انبار با شرايط ذكر شده نگهداري گردد و اين زمان متجاوز از يك سال نباشد.

نگهداري و شستشوي دوره اي ديفيوزر ها

ديفيوزرها جهت استفاده بهينه و طولاني مدت بايد در زمان هاي مشخص مورد رسيدگي و سرويس دوره اي قرار گيرند، كه براي اين منظور پيشنهاد مي‎ شود كه كليه سيستم هاي هوادهي غير فعال گرديده و استخرها تخليه شوند تا ديفيوزرها جهت شستشو و بازبيني در دسترس باشند.

موثرترين روش  پاكسازي رسوبات و جرمهاي روي ديفيوزرها، اسيد شور كردن است، كه اسيد مورد استفاده در شستشوي ديفيوزرها، اسيد فرميك مي‌باشد. جهت باز كردن منافذ عبور هوا از روي ممبران ‌ها ابتدا به آرامي با استفاده اسفنج ، ابر يا برس بسيار نرم روي ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت براي تكميل شستشويي لايه بيروني دفيوزرها استفاده نماييد،  پس از شستشويي لايه بيروني ممبران ها، براي تكميل فرآيند جرم زدايي از محلول اسيد فرميك استفاده كنيد.در سيستم هوادهي بعد از بلوئر، جهت تزريق اسيد مي‌بايست يك ورودي و درپوش طراحي نمود، در ضمن بايد از مقاومت اتصالات، شير ها و سيستم انتقال هوا در برابر اسيد اطمينان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسيد فرميك با غلظت ٨۵% به درون سيستم هوادهي تزريق شده و پس از بستن درپوش تزريق اسيد سيستم هوادهي روشن مي‌نماييم تا اسيد از ديفيوزرها تخليه گردد (حداكثر زمان هوادهي از نيم ساعت بيشتر نباشد). از استفاده كردن هر نوع ماده شيميايي به غير از اسيد فرميك باعث آسيب جدي و از بين رفتن ممبران ديفيوزر مي‌گردد.

حتما توجه داشته باشيد كه در زمان طراحي و نصب مي‌بايست از تميز بودن و پاك كردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سيستم هوادهي اطمينان حاصل نمود و قبل از نصب ديفيوزرها تمام خطوط انتقال بدون كوچكترين ذره خاك و براده باشد.براي بالابردن بازدهي و طول عمرديفيوزرها، تاكيد مي‌گردد، دو بار در سال فرآيند تميز كاري و اسيد شوري انجام شود.سرويس منظم، فشار هوادهي دقيق و نگهداري اصولي از ديفيوزرها عمر ممبران يا لايه قشايي را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرايط گارانتي جلوگيري مي‌نمايد.