تازه ها

دستگاه تصفيه آب و فاضلاب

تصفيه شيميايي فاضلاب چيست؟

به حذف مواد آلي قوي ، ذرات كلوئيدي و آلاينده هاي موجود در فاضلاب هاي صنعتي و بهداشتي كه با روش هاي لجن فعال و بيولوژيكي متعدد قابل حذف نمي باشند ، اصطلاحا تصفيه فاضلاب به روش شيميايي گفته مي شود .با توجه به نوع فاضلاب و مواد آلاينده موجود در آنها و همچنين كيفيت خروجي تصفيه خانه ها از روش هاي مختلفي براي تصفيه شيميايي فاضلاب استفاده مي شود.به طوري كه در برخي از شرايط تنها با لخته سازي ذرات چربي و كل.ئيدي مي توان فاضلاب را به كيفيت مطلوب رساند و در برخي به ساير روش ها و فرآيندها از قبيل خنثي سازي ، اكسداسيون و شناور سازي و ....نيز خواهد بود. مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه آب وفاضلاب

كاربرد روش هاي شيميايي در تصفيه فاضلاب:

روش هاي شيميايي تصفيه فاضلاب همگي در يك تصفيه خانه مورد استفاده قرار نمي گيرند، بلكه بسته به نوع پساب مورد نياز خروجي و كيفيت فاضلاب ورودي يك يا چند مورد در كنار هم استفاده مي شوند ، در حالت كلي نتايج زير از تصفيه شيميايي فاضلاب حاصل مي شود:

1-حذف مواد آلي قوي

2-كنترل بو فاضلاب

3-حذف فلزات سنگين

4-حذف BOD و COD

5-كنترل PH فاضلاب مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه فاضلاب

معايب استفاده از روش هاي شيميايي تصفيه فاضلاب

برخلاف روش هاي فيزيكي و بيولوژيكي تصفيه فاضلاب ، استفاده از روش هاي شيميايي تصفيه همچون فرآيند انعقاد شيميايي و كلر زني در فرآيند ضد عفوني و گندزدايي منجر به افزايش TDS پساب  مي دهد .اين مسئله مي تواند در واحدهاي پس از واحد تصفيه شيميايي مشكل ساز باشد.البته لازم به ذكر است در مواردي كه تصفيه فاضلاب مستلزم رعايت محدوديت هاي وجود مواد مغذي و شيميايي باشد استفاده از فرآيندهاي شيميايي اجتناب نا پذير است.

روش هاي شيميايي تصفيه فاضلاب

1-انعقاد و لخته سازي شيميايي:

در فاضلاب ها معمولا ذرات كلوئيدي وجود دارند كه داراي بار الكتريكي منفي مي باشند، اين امر باعث مي شود كه در واحد ته نشيني فاضلاب اين ذرات ته نشين نشوند و تشكيل لخته ندهند و عمل ته نشيني را با مشكل روبه رو مي سازند .به همين دليل با استفاده از مواد شيميايي منعقد كننده از بار منفي ذرات كلوئيدي كاسته شده و تشكيل لخته داده و عمل ته نشيني صورت مي گيرد.

2- ترسيب شيميايي

يكي از روش هاي شيميايي تصفيه فاضلاب براي جداسازي ذرات معلق و هر گونه ماده ديگري كه كيفيت پساب را تحت تاثير قرار مي دهد روش ترسيب شيميايي است و براي داشتن خروجي پساب زلال و با كيفيت بهتر از مواد شيميايي جهت ترسيب شدن مواد و نه نشيني مواد معلق استفاده مي شود.

اكسيداسيون شيميايي

اين روش در تصفيه آب وفاضلاب كاربرد دارد.در اين روش معمولا نوعي از تركيبات اكسيژن خالص را به آب يا فاضلاب اضافه مي كنند، اين مواد در آب ايجاد راديكالهاي هيدروكسيل مي كنند كه براي از بين بردن آلودگي هاي آبي بسيار موثر مي باشند.اكسداسيون شيميايي به دو روش كلاسيك و پيشرفته انجام مي شود.

4- تنظيم PH

اگر فرآيندهاي تصفيه فاضلاب به خصوص فرآيندهاي شيميايي در PH خاصي مي توانند انجام شود، اگر در فاضلاب نوسان PH ايجاد شود بايد با استفاده از مواد شيميايي مخصوص PH را متناسب با فرآيند مورد نظر تنظيم نمود.گاهي ممكن است در فرآيندي نياز باشد PH محيط را اسيدي يا قليايي كنيم تا عمل تصفيه بهتر انجام شود.بنابراين در چنين شرايطي بايد از مواد شيميايي استفاده كنيم.بنابراين براي تنظيم PH و يا خنثي سازي فاضلاب از مواد شيميايي مختلف و مخصوص متناسب با كيفيت فاضلاب استفاده مي شود.

5- تبادل يوني

ممكن است در آب يون هاي فلزات مختلف وجود داشته باشد كه باعث سختي آب و ضرر براي مصرف كننده شود.به همين خاطر بايد يون هاي مضر در بخش تصفيه پيشرفته از آب جدا شوند.تبادل يوني روشي برگشت پذير بين آنيون و كاتيون هاي موجود در فاز مايع و آنيون ها و كاتيون هاي فاز جامد مي باشد.بدون اينكه در ساختار رزين تغييري ايجاد شود ، يون هاي موجود در آب حذف خواهند شد.

6- شناور سازي شيميايي

در اين روش براي شناور شدن مواد در فاضلاب با افزودن مواد شيميايي حباب هاي هوا به ذرات موجود در فاضلاب بهتر مي چسبند و اين امر باعث مي شوند وزن مخصوص آنها كمتر شود و به همين جهت بر روي سطح فاضلاب شناور شوند. جهت خريد و مشاوره رايگان درباره دستگاههاي تصفيه آب وفاضلاب مي توانيد با شماره هاي 09121313433 و 02636210360 با كارشناسان شركت آبكو تماس حاصل نماييد.

دستگاه آب شيرين كن چيست

نمك زدايي يا شيرين سازي آب فرآيندي است كه مواد معدني را از آب شور خارج مي كند، به طور كلي نمك زدايي شامل زدودن نمك ها و مواد معدني است . براي توليد آب شيريني كه براي مصرف انسان و يا آبياري مناسب باشد آب شور نمك زدايي مي شود ، يك محصول جانبي بالقوه از نمك زدايي ، نمك است .آب شيرين كن يا همان اسمز معكوس فرآيند فيزيكي است كه با استفاده از آن مي توان از محلولي به كمك يك غشاء نيمه تراوا ، حلال تقريبا خالص تهيه كرد.به عنوان مثال به كمك روش آب شيرين كن مي توان از آب شور ، آب آشاميدني مطلوب تهيه كرد.در واقع آب شيرين كن صنعتي مي تواند 99% مواد معدني حل شده و 97% مواد آلي و كلوئيد آب را حذف كند. مشاهده اين مطلب: دستگاه آب شيرين كن

پديده اسمز

اگر يك غشاي نيمه تراوا ، بين دو محلول با غلظت هاي متفاوت قرار گيرد ، مقداري از حلال از يك طرف غشاء به طرف ديگر آب شيرين كن منتقل مي شود.جهت حركت حلال به گونه اي است كه محلول غليظ تر را رقيق مي نمايد، به اين پديده اسمز مي گويند.آب خالص از غشاي آب شيرين كن عبور كرده و وارد آب شور مي شود.اگر به سيستم آب شيرين كن اجازه داده شود تا به تعادل برسد در آن صورت سطح آب نمك بالاتر از سطح آب مقطر خواهد شد.اين اختلاف سطح در دو طرف غشاي آب شيرين كن را فشار اسمزي ، گويند يون هايي كه در آب دريا موجود مي باشد از مولكول هاي آب بزرگتر مي باشند، و اين مشخصه ايست كه فرآيند اسمز معكوس از آن بهره برداري مي كند.در اين سيستم آب شيرين كن ، آب دريا زا با فشار به داخل غشاء شبه نفوذ پذير مي فرستد تا نمك ها و مواد معدني غير حلال را در آب شيرين كن فيلتر نمايد.همانند فرآيند يك آب شيرين كن اجرا شده خانگي كه واحد آب شيرين كن در واحد بزرگتر آب را فيلتر مي كند.

مشاهده اين مطلب:دستگاه اسمز معكوس

دستگاه آب شيرين كن

تبديل آب سنگين و آلوده غير شرب به آب شيرين و آشاميدني طي مراحل مختلفي ايجاد مي شود.تا به مراحل آب شرب برسد.طي اين مراحل سيكل استفاده از دستگاه آب شيرين كن به روش اسمز معكوس يا همان فرآيند غشايي مي باشد.مراحل خالص سازي و آب شيرين شامل زلال كننده حذف آهن و مواد شيميايي ، فيلتر كردن ، تنظيم PH ، ضد عفوني و گند زدا مي باشد.سيستم فيلتراسيون در دستگاه آب شيرين كن به وسيله فيلتر شني و كربني صورت مي گيرد كه در اين فيلترها آب به وسيله پمپ به داخل مخزن هدايت مي شود و پس از گذشتن از روي سنگ سيليس املاح جامد تا 50ميكرون حذف مي شود. وپس از افت فشار در نشانگر هاي ورودي و خروجي فيلتر شني به وسيله تعويض جهت شيرها و به وسيله عمل خود شويي يا بگ واش باعث خروج املاح گرفتار شده درون فيلتر شني دستگاه آب شيرين كن مي شود.سيليس موجود در اين فيلترها در صورت استفاده درست و رعايت نكات نگهداري از سوي شركت سازنده دستگاه آب شيرين كن تا چند سال نياز به تعويض ندارد. و پس از آن وارد فيلتر كربني مي شودكه در فيلتر كربني باعث حذف رنگ و بو مي شود داخل مخازن با كربن فعال شارژ مي شود كربن فعال از زغال كردن پوست نارگيل ، بادام ، گردو ، فندق  در دماي 800درجه پخت مي شود و باعث ايجاد حفرهاي ريزي مي شود كه باعث نفوذ كلر و املاح تشكيل دهنده طعم و بوي آب مي شود . بهترين نوع كربن فعال كربني مي باشد كه از پوست نارگيل تهيه شده باشد و بهترين نوع كربن فعال از شركت جا كوبي مي باشد.مراحل بعدي فيلتراسيون در دستگاه تصفيه آب صنعتي فيلتر كردن آب به وسيله و كمك فيلتر هاي كاتريج مي باشد كه اين نوع فيلترها توانايي حذف املاح معلق را 1 ميكرون هم دارا مي باشند.اين نوع از فيلترها به نسبت قيمت ارزان آنها تعويض مي شوند.فرآيند غشايي يكي از اصلي ترين مراحل دستگاه آب شيرين كن صنعتي و خانگي مي باشد.اين فرآيند به دليل كم بودن مضرات زيست محيطي چند سالي است كه در جهان مورد استفاده قرار گرفته است كه در دستگاه آب شيرين كن وظيفه آن حذف آلاينده هاي آب همچون آلودگي محلولي ، آلودگي بيولوژيكي و املاح معلق مي باشد.اصلي ترين كار اين تكنولوژي نفوذ و گذراندن آب از غشاي نيمه تراوا مي باشد غشاي نيمه تراوا فقط اجازه گذر كردن آب خالص را از مركز غشاء مي دهد. مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه آب صنعتي

عمده ترين كاربرد دستگاههاي آب شيرين كن

1-تهيه و توليد آب شرب از آب هاي شور

2-تهيه و توليد آب مورد نياز جهت رشد سريع دام وطيور

3-تامين و توليد آب مناسب جهت رشد چشمگير گياهان و مصارف كشاورزي

4-تامين و توليد آب فرآيندي كارخانه هاي دارو سازي و لوازم آرايشي

5-توليد آب مصرفي نيروگاههاي بخار و سيكل تركيبي

6-تامين و توليد آب ديگ هاي بخار ، سيستم هاي برودتي و مبدل هاي حرارتي

7-تامين و توليد آب دستگاههاي دياليز بيمارستانها

8-بازيافت پساب هاي صنعتي

ظرفيت آب شيرين كن ها

از نظر ظرفيت محدوديتي براي ساخت دستگاهها وجود ندارد و از ظرفيت هاي كم 5 متر مكعب در روز تا ظرفيت هاي بالا بيش از 100هزار متر مكعب در روز قابل ساخت مي باشد.

انواع آب شيرين كن

همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور ، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.كيفيت آب خروجي از دستگاه نيز متناسب با در خواست ، مي تواند مناسب براي كشاورزي ، آب آشاميدني ، مناسب براي پرورش آبزيان ، مناسب براي كاربري هاي صنعتي ، برج هاي خنك كن ، بويلرها و....استفاده شود.لازم به ذكر است اگر آب با خلوص بالا مورد نياز باشد ، بايد از دستگاههاي آب شيرين كن دو مرحله اي و يا يك مرحله اسمز معكوس به همراه ستون رزيني تبادل يوني استفاده شود.دستگاههاي آب شيرين كن صنعتي داراي پنج مرحله اصلي شامل كلر زني اوليه جهت گندزدايي از آب ، سيستم پيش تصفيه با استفاده از فيلترهاي شني و كربني ، فيلترهاي ميكروني ، سيستم اسمز معكوس و سيستم تزريق مواد شيميايي مي باشد.با توجه به طراحي ، سيستم ابزار دقيق و كنترل ، تجهيزات اندازه گيري بر روي دستگاه نصب مي شود.در صورتيكه فضاي قرارگيري دستگاه محدود باشد ، مي توان طراحي و ساخت دستگاه را متناسب با ابعاد محل نصب تا حدودي تغيير داد تا از اين نظر مشكلي ايجاد نگردد.

براي خريد و مشاوره رايگان مي توانيد با شماره هاي 09121313433 و 02636210360 با كارشناسان شركت آبكو تماس حاصل نماييد.

دستگاه اسمز معكوس

گروه صنعتي آبكودستگاه اسمز معكوس

روش اسمز معكوس چيست ؟ اسمز معكوس (RO) يك فرايند جداسازي است كه از فشار به عنوان نيروي لازم براي عبور يك محلول از يك غشاء استفاده مي كند. در طي عمليات دستگاه اسمز معكوس املاح موجود در يك طرف غشا مي مانند و حلال به صورت خالص به طرف ديگر غشا عبور مي كند. به بياني دقيقتر  جداسازي به روش اسمز معكوس فرايندي است كه حلال با استفاده از فشاري بيشتر از فشار اسمزي از منطقه اي با غلظت املاح  بالا از طريق يك غشاء به منطقه اي با  غلظت املاح پايين رانده مي شود.

در فرآيند اسمز طبيعي زماني كه هيچ فشار خارجي اعمال نمي شود، حلال از طريق يك غشاء، به صورت طبيعي از ناحيه اي با غلظت املاح كم  به منطقه اي كه غلظت املاح بالاتري دارد  حركت مي كند كه فرايند اسمز معكوس عكس اين فرايند است. غشاء در اين فرآيند نيمه تراوا است، به اين معني كه فقط به حلال اجازه عبور مي دهد و املاح را در خود نگه ميدارد. غشاهاي مورد استفاده در سيستم اسمز معكوس در جايي كه بيشترين عمليات جدايش املاح صورت ميگيرد داراي لايه مانع متراكم در ماتريس پليمري خود هستند. در اكثر موارد غشا ها طوري طراحي مي شوند كه فقط به آب اجازه عبور از اين لايه هاي متراكم را مي دهند و محلول هاي يوني هم نمي توانند از آنها عبور كنند. فشار اسمزي طبيعي در حدود 24 بار (psi 350) مي باشد. براي  غلبه بر اين فشار در اين فرايند بايد فشار بالايي در سمتي از غشا كه غلظت بالايي از املاح را دارد اعمال شود. مقدار اين فشار معادل با  2-17 بار (psi 30-250) براي آب شيرين و لب شور و 40-70 بار  (psi 600 -1000) براي آب دريا مي باشد.هر چند كه اين فرايند بيشتر به استفاده از آن در شيرين سازي آب (حذف نمك از آب دريا و تبديل به آب شيرين) مشهور است، از اوايل 1970 از اين فرايند براي خالص سازي آب شيرين در كاربردهاي پزشكي، صنعتي و خانگي استفاده شده است. در روش اسمز معكوس فشار به محفظه با غلظت بالا وارد مي شود. در اين روش، دو نيروي موثر بر حركت آب وجود دارد: فشار ناشي از اختلاف غلظت املاح بين دو محفظه (فشار اسمزي) و فشار خارجي اعمال شده.

گروه صنعتي آبكو

نمونه اي از سيستم اسمز معكوس شركت آبكو

كاربردهاي دستگاه اسمز معكوس:

1- خالص سازي آب شرب

در سراسر جهان، سيستم هاي تصفيه آب آشاميدني خانگي، از جمله مرحله اسمز معكوس، معمولا براي بهبود  كيفيت آب آشاميدني استفاده مي شود.

 چنين سيستم ها يي معمولا شامل مراحل عملكردي زير مي باشند:

فيلتر رسوب گيري كه ذراتي از جمله زنگ زدگي و كربنات كلسيم را از آب جدا مي كند. در اين مرحله از يك فيلتر رسوب گيري ثانويه با منافذ كوچكتر هم استفاده مي شود.

استفاده از يك فيلتر كربن فعال براي به دام انداختن مواد شيميايي آلي و كلري از آب كه در صورت عبور باعث تخريب و كاهش عمر غشاهاي TFC (thin film composite) اسمز معكوس مي شوند.

فيلتر اسمز معكوس كه يك غشاء كامپوزيتي نازك (TFC) است.

به صورت اختياري از يك فيلتر كربن ثانويه براي حذف آن دسته از مواد شيميايي كه توسط غشاء اسمز معكوس حذف نشده اند استفاده مي شود.

در صورت تمايل از يك لامپ ماوراء بنفش براي گند زدايي ميكروبهايي كه ممكن است از فيلتر هاي غشاء اسمز معكوس فرار كرده اند استفاده مي شود.

گروه صنعتي آبكو

نمونه از دستگاه اسمز معكوس آبكو

سيستم هاي قابل حمل اسمز معكوس (RO) براي تصفيه آب در مكان هاي مختلف به فروش مي رسد. براي بهبود كاركرد، آب ورودي به اين واحدها بايد تحت فشار مناسبي باشد ( فشار psi 40 يا بيشتر عادي و معمول است). سيستم هاي قابل حمل RO مي تواند توسط مردمي كه به دور از لوله هاي آب شرب و يا در مناطق روستايي فاقد آب سالم و قابل شرب زندگي مي كنند، استفاده شود. مردم روستايي خودشان آب رودخانه و يا دريا را با تجهيزات ساده تصفيه مي كنند (تصفيه آب شور ممكن است غشاهاي خاصي نياز داشته باشد). برخي از مسافران در سفرهاي طولاني دريايي، در جزيره ها و در كشورهايي كه منابع محلي آب آلوده است، از سيستم هاي تصفيه RO استفاده مي كنند. معمولا در اين سيستم ها يك يا چند لامپ ماوراء بنفش براي عمليات استريل كردن آب به كار برده مي شود. در حال حاضر سيستم هاي تصفيه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آكواريوم هاي دريايي نيز استفاده مي شود. در توليد بطري هاي آب معدني ، آب حاوي املاح معدني از يك سيستم تصفيه آب RO عبور داده مي شود و آلاينده ها و ميكروارگانيسم ها ي موجود در آن حذف مي شوند. در صنعت تصفيه آب نموداري براي انواع آلاينده ها وجود دارد كه سايز اين آلاينده ها و اينكه از چه غشا ها و با چه منافذي براي حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا مي تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فيلترها متفاوت باشد. “فيلتراسيون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. ” ميكرو فيلترا سيون” ذرات  500 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. “فيلتراسيون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودي 30 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. در “نانو فيلتراسيون” ذرات با سايز 10 انگستروم يا بزرگتر حذف مي شوند. فرايند اسمز معكوس در دسته بندي نهايي فيلتراسيون غشايي يعني در حد هايپر فيلتراسيون قرار ميگيريد كه قابليت حذف ذرات با سايز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصوير زير ما نمونه ديگر از دستگاه اسمز معكوس را قرار داده ايم :

گروه صنعتي آبكو

2-دياليز:

اسمز معكوس شبيه به روش مورد استفاده در دياليز است كه توسط افراد مبتلا به نارسايي كليوي استفاده مي شود. كليه خون را فيلتر ميكند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف كرده و پس از آن به صورت ادرار دفع مي شود. دستگاه دياليز عملكرد كليه ها را تقليد ميكند.

3- صنايع غذايي:

علاوه بر دستگاه آب شيرين كن، دستگاه اسمز معكوس يك عمليات مقرون به صرفه براي غليظ سازي مايعات مورد استفاده در صنايع غذايي (مانند آب ميوه) نسبت به فرآيندهاي حرارتي معمولي است. در اين مورد تحقيقاتي در زمينه غليظ سازي آب پرتقال و آب گوجه فرنگي انجام شده است. از مزاياي اين روش مي توان به هزينه پايين عملياتي و توانايي روش در جلوگيري از تخريب مواد حساس به دما مانند پروتئين ها و آنزيم هاي موجود در مواد غذايي در طي فرآيندهاي حرارتي اشاره كرد. 4- ماشين شويي (كار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز معكوس به دليل داشتن محتواي پايين املاح معدني، اغلب در كارواش ها  در مرحله نهايي شستشو خودرو و آبكشي آن براي جلوگيري از لكه اندازي آب بر روي وسيله نقليه استفاده مي شود. جايگزيني آب اسمز معكوس به جاي آب معدني در كارواش ها باعث كاهش خرابي تجهيزات خشك كن مورد استفاده در اين مكان ها نطير دمنده ها شده است. شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو) با داشتن بيش از يك دهه تجربه در زمينه طراحي، ساخت، نصب و بهره برداري و مشاوره دستگاه تصفيه آب صنعتي و نيمه صنعتي به روش اسمز معكوس مي باشد. شركت آبكو قادر به اجراي پروژه هاي اجرايي در ظرفيت هاي مختلف و با به كارگيري تجهيزات مختلف با توجه به درخواست مشتري مي باشد. دستگاههاي تصفيه آب شركت آب آفرينان نوين البرز بر اساس موارد زير طراحي مي گردد

مي توان با طبقه بندي آب هابا كيفيت آناليزي متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلي TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سيستم اسمز معكوس يا نانو فيلتراسيون تصفيه كرد.

انواع آب هايي كه به وسيله سيستم اسمز معكوس قابل تصفيه هستند

1-آب هايي با ميزان TDS:5000PPM

2-آب هاي زير زميني با ميزان شوري متوسط TDS=5000PPM

3-آب هاي لب شوربا TDS=5000PPM

4-آب هاي سطحي با ميزان شوري  متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقي مانده

5-آب هايي با درجه شوري بالا 5000PPM

6-آب دريا با شوري زيادTDS≤45000

ساختار سيستم تصفيه آب صنعتي:

1-قسمت پيش تصفيه

2-قسمت غشايي (شامل ممبرين ها)

3-قسمت تامين وكنترل دبي فشار آب

4-قسمت تزريق مواد شيميايي جهت افزايش

در سال هاي اخير استفاده از سيستم هاي تصفيه آب صنعتي جهت تامين آب شيرين صنايع مختلف مانند پرورش وكشتارگاه هاي دام وطيور ،دارو سازي ، غذايي، آرايشي  وبهداشتي ، نساجي ، كشاورزي و....بسيار افزايش يافته است كه مي توان علت آن را افزايش هزينه ي استفاده از ساير روش هاي شيرين كردن آب دانست.

با استفاده از سيستم هاي تصفيه آب مي توان جامدات محلول در آب TDS)) را كاهش دادوهمچنين با استفاده از قيمت ميكس موجوددر سيستم هاي آب شيرين كن وميزان املاح آب در حد استاندار ومناسبي جهت مصارف مختلف دام وطيور، كشاورزي غذايي،توليدمواد شيميايي و...قابل تنظيم است.در صنايع داروئي وپزشكي نيز سيستم هاي اسمز معكوس بابا توليد آب استانداردمورد تائيدسازمان غذاودارو سيستم اصلي در توليد آب مورد نياز اين صنايع به شمار مي رود. آناليز آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

قبل از طراحي سيستم آب شيرين كن بايد آناليز كامل ودرستي در دسترس باشد.آناليز تهيه شده بايد شامل نوع وغلظت تمامي اجزاء موجود در آب خام باشد.

1-يون هاي منفي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

بي كربنات ، كربنات، هيدروكسيد، سولفات، كلرايد، فلورايد، نيترات، سولفيد،فسفات

2-كاتيون هاي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

كلسيم ، منيزيم، سديم ، پتاسيم ، آهن، منگنز،آلومينيوم، باريم،استرانسيم،مس،روي

محاسن استفاده همزمان از سيستم هاي RO-OS در توليد آب PW شركت هاي داروئي

1-كاهش ميزان هدايت الكتريكي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

2-كاهش اندرتوكسين، TOC ، سطح ميكروبي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

3-داشتن هزينه پايين جهت سيكل

4-كاركرد پايدار

5-معرف انرژي پايين

6-هزينه پايين سيكل

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

دستگاه RO

 ROبهره برداري سيستم تصفيه آب

سيستم ro  يك روش تصفيه آب از طريق پديده اسمز معكوس مي باشد.در واقع اساس اين روش عبور دادن مولكول غير يوني آب از غشايي با روزنه بسيار ريز است.

سيستم تصفيه آب ro ،مولكول هاي خنثي را از خود عبور مي دهد وآب عبوري كه املاح زيادي دارد به آب خالص تبديل مي شود.

در سيستم تصفيه آب  ro  جريان آب در شرايط مختلف به صورت زير نامگذاري مي شود:

-جريان آب ورودي يا خوراك: feed

- جريان آب تصفيه شده: Permeate

-جريان پساب تغليظ شده: Reject

- در سيستم تصفيه آب RO با توجه به اينكه عملكرد پيچيده اي ندارد اما نحوه راهبري ونگهداري از سيستم در راندمان  كاري وطول عمر غشاء اسمز معكوس بسيار حائز اهميت است.بنابراين اپراتورسيستم تصفيه آب بايد موارد زير را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازي سيستم اسمز معكوس :

1-1-قبل از شروع توليد سيستم تصفيه آب ، بخش پيش تصفيه (فيلتر شني –كربني)آب كشي شوند.تا آلودگي ها وگل ولاي موجود در آب خوراك از اين طريق خارج و وارد ممبرين RO  نشود.

1-2-از عملكرد صحيح شير آلات  روي سيستم تصفيه آب به خصوص شير كنترل فشار كه در ورودي سيستم RO قراردارد همچنين شير كنترل پساب اطمينان حاصل كند،در صورت بسته  شدن كامل شير پساب ممبرين تخريب مي گردد.

1-3-مي توان با استفاده از آب خوراك با جريان پايين وفشار در حدود psi60-30  در طي نيم ساعت هواي داخل ممبرين ها را خارج كرد.

1-4- كليد شير آلات ولوله كشي هاي upvcوss سيستم تصفيه آب بررسي شود تا نشتي نداشته باشد.

2- شركت طراح وسازنده سيستم تصفيه آب RO :

بعد از نصب وراه اندازي سيستم برگه اي رابه عنوان چك ليست در اختيار كار فرما قرار مي دهد كه شامل اطلاعاتي از قبيل فشار قبل وبعد از ميكروفيلترها،فشار قبل وبعد از ممبرين ها ،TDS آب ورودي وتوليد ،فلومتر آب توليد وپساب مي باشد. اپراتور بايد اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداري كند تا نوع عملكرد سيستم تصفيه وعيب يابي سيستم امكانپذير باشد. 3- كنترل مواد ضد عفوني كننده وضد رسوب :

در صورتيكه در پيش تصفيه دستگاه تصفيه آب مواد ضد عفوني كننده كلر وكلر زدا تزريق مي شود بايد كنترل شود تا محلول داخل مخزن تزريق خالي نشود ،همچنين دوزينگ پمپ ها نيز كنترل شود تا دهش ومكش پمپ تزريق به درستي انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتي اسكالانت)نيز نسبت رقيق كردن محلول آب وآنتي اسكالانت بسيار حائز اهميت است كنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفيه وآنتي اسكالانت تركيب ومطابق ميزان اعلام شده به سيستم تزريق شود.

4-كنترل ابزار دقيق:

وسايل اندازه گيري سيستم تصفيه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدايت سنج ،بايد به صورت هفتگي كنترل شود وحداقل هر 3ماه يكبار تمامي وسايل ابزار دقيق بر اساس توصيه سازندگان  تنظيم شود.

5-كنترل زمان شستشوي فيلترهاي پيش تصفيه سيستم تصفيه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فيلتر شني ، كربني ،ميكروفيلترها ، نوع عملكرد وزمان شستشو با تعويض آن ها را نشان مي دهد.از طريق تكميل روزانه چك ليست ها وكنترل فشار سنج ها مي توان زمان شستشوي فيلتر هاي شني ،كربني را تشخيص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص ميكروفيلترها نيز براساس اختلاف فشار زمان تعويض يا شستشوي آن ها نيز قابل تشخيص است.

6- كنترل زمان شستشوي ممبرين ها :

با توجه به يادداشت وكنترل نحوه عملكرد سيستم تصفيه آب به صورت روزانه ، در صورتي كه علائم زير پديدار گردد شستشوي ممبرين ها بايد انجام شود:

1.         كاهش ميزان توليد سيستم تصفيه آب به ميزان 10تا 15درصد

2.         افزايش هدايت الكتريكي آب تصفيه شده

3.         افزايش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرايط راه اندازي

لازم به ذكر است زمان شستشوها يادداشت وفاصله زماني شستشو رعايت گردد.

7- كنترل مخازن آب ورودي وآب خام:

صحت عملكرد فلوتر داخل مخزن ذخيره آب خام وآب تصفيه شده سيستم تصفيه آب  RO ، كنترل شود.بهتر است از فلوتر برقي استفاده شود تا به محض پر يا خالي شدن مخزن ذخيره آب سيستم تصفيه آب به طور اتوماتيك خاموش شود. 8- خاموش كردن سيستم RO  :

در صورت نياز به خاموش كردن سيستم RO طي مدت زمان كوتاه (يك تا دو هفته) ، سيستم تصفيه آب بايد روزانه حداقل به مدت 15 دقيقه تا 30دقيقه بنا به ظرفيت دستگاه تصفيه روشن شده وتوليد آب داشته باشد وممبرين ها نيز تحت cip قرارگيرند.در صورت خاموش ماندن طولاني مدت سيستم RO (1ماه تا 3ماه)بايد از مواد نگهدارنده ي ممبرين استفاده وممبرين  را طبق دستورالعمل شركت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخريب ممبرين جلوگيري شود.

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

دستگاه سيل القايي

سيل القايي فرآيندي اتصال بين دو سطح به وسيله حرارت القا شده است كه شامل گرمايش كنترل شده توسط يك جسم الكتريكي هدايت كننده (معمولا فويل آلومينيومي) همراه با القاي الكترومغناطيسي است كه با ايجاد جريان بين دو سطح، عمل اتصال بين آنها را توسط حرارت انجام مي دهد.

در صنايع بسته بندي از دستگاه سيل القايي جهت بسته بندي بطري هايي با جنس پلاستيك و شيشه استفاده مي شود. شايع ترين روش استفاده از دستگاه هاي سيل القايي بسته بندي درب بطري است.

از دستگاه سيل القايي (پلمپ سر و درب بطري) در صنايع بسته بندي و پلمپ درب هاي ظروف (پلمپ به صورت فويل) استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه مي توان انواع ظروف پت، پلي اتيلن و شيشه را سيل (پلمپ) كرد.

روش كار دستگاه سيل القايي به چه صورت است؟

روش كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي:

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است. در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

پيشگيري از نشت مواد و ايمني: بسته‌بندي نقشي مهم و اساسي در كاهش ريسك امنيتي براي سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتي مناسب بهتر مي‌توانند در كاهش آسيب و هم‌چنين جلوگيري از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها مي‌توانند براي كاهش خطر دستبرد و دسترسي غيرمجاز به كالا، سازماندهي و مهندسي شوند: ساختمان بعضي از بسته‌ها براي جلوگيري از دسترسي غيرمجاز عايق مقاومتي دارند و بعضي نيز داراي مهر و لاك براي جلوگيري از باز شدن و دستبرد مي‌باشند. بسته‌ها همچنين مي‌توانند شامل ابزارهايي مانند بسته‌هاي زنگ‌دار يا برچسب‌هاي RFID باشند.

قابليت دستگاه هاي سيل القايي

مناسب براي بسته بندي انواع محصولات غذايي، كشاورزي، مواد غذايي و شيميايي با تكنولوژي بسته بندي روز اروپا و آمريكا

قابليت سيل بطري از دهانه ۱۰۰ تا ۱۵۰ ميلي متر

قدرت خروجي ۱۲۰۰ وات

برق ورودي ۲۲۰ ولت

فويل سيل القايي

يكي از دستگاه هاي مهم و كاربردي در صنعت بسته بندي كارخانجات دستگاه سيل القايي است.معمولا براي بسته بندي محصولات غذايي در كارخانجات توليد مواد خوراكي استفاده مي شود.

از اين دستگاه براي بسته شدن درب بر روي شيشه ها و كنسرو ها استفاده مي شود،در حال حاضر دستگاه سيل القايي دستي كاربرد بيشتري دارد زيرا در كارگاه ها و توليدي هاي كوچك مورد استفاده است.

طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند.

به طور دقيق مي توان گفت كه وقتي ظرف از زير سيستم سيم پيچ القايي عبور مي كند، فويل آلومينيومي به علت جريان هاي گردابي شروع به توليد حرارت مي كند و گرما را به سمت موم چسب هدايت مي كند، گرما موم را ذوب كرده و به  دهانه ظرف جذب مي شود و باعث محكم چسبيده شدن آن به سرپوش شده و در نهايت ظرف را آب بندي مي كند به همين دليل به دستگاه سيل القايي؛ دستگاه سيل وكيوم القايي نيز گفته مي‌شود.

دستگاه سيل القايي دستي

براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

مزاياي استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جاذب اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه ليبل زن

براي كسب اطلاعات از قيمت ها و مشاوره رايگان با ما تماس بگيريد ۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

در حال حاضر و با توجه به پيشرفت تكنولوژي اكثر فرايندها توسط دستگاه ها و به صورت اتوماتيك و بدون دخالت دست انجام مي شوند.

يكي از وسايلي كه كاربرد فراواني در كارخانه ها و شركت هاي توليد و بسته بندي محصولات دارد،دستگاه ليبل زن مي باشد.به طوري كه محصولات فاقد ليبل بدون اعتبار مي باشند.

در فرايند توليد و بسته بندي محصولات، ليبل زدن دقيق و متناسب با محصول بسيار مهم است.قطعا ليبل زدن به صورت دستي بر روي تعداد زيادي از محصولات وقت بسياري مي گيرد و در همين حين از كيفيت نيز مي كاهد.

دستگاه ليبل زن، مراحل ليبل زدن بر روي هر نوع محصولي را به خوبي انجام مي دهد.شركت ماشين سازي چمران با داشتن تجربه و تخصص بالا در زمينه ساخت و پخش انواع دستگاه ها و تجهيزات صنعتي،كارخانه ها و بسته بندي محصولات فعاليت دارد.

شركت ماشين سازي چمران به عنوان مركز فروش دستگاه ليبل زن در كرج فعاليت دارد البته دستگاه هاي بسياري همچون دستگاه ميكسر مايعات،فويل سيل القايي،پركن و ميكسر مايع ظرفشويي و… توليد مي كند.

اهميت انتخاب دستگاه ليبل زن

ليبل زدن دقيق و كارآمد بخش جدايي ناپذير فرايند توليد و پخش است. وقتي كه برچسب گذاري بصورت درست انجام ميشود ميتواند به سهولت و نرمي به فرايند توليد كمك كند.

اما به همان انداز اگر ناكارآمد باشد ميتواند زمان و پول كسب و كارتان را تلف كند. گرچه گزينه هاي مختلفي براي كاربران وجود دارد، اما گزينه هايي كه استفاده از آن آسان و هزينه مالكيت آن پايين باشد و همچنين كارآمد نيز باشد محدود است.

ليبل ها ميتوانند شامل اطلاعاتي مثل: متن، شماره سريال، باركد، باركد ۲D، باركد QR، آدرس، اشكال گرافيكي و چيزهاي بيشتري را براي شما به روشي دقيق و مقرون به صرفه به چاپ برسانند.

ما اين كار را براي شما به شيوه اي انجام مي دهيم كه چند فايده براي شما دارد. اول اينكه به شما كمك مي كنيم ضايعات را به حداقل برسانيد. در درجه بعدي باعث ميشويم خطا و هزينه نيروي انساني (اپراتوري دستگاه) پايين بيايد و تمركز شما روي كار اصلي تان باشد.

همچنين سازگاري نيز مهم است. با توجه به صنعت و خط توليد شما ما يا دستگاهي سازگار با نيازتان ميسازيم يا ليبل چسبان هايي كه منطبق با نيازتان هستند را در اختيارتان ميگذاريم.

دستگاه ليبل زن

تفاوت بين ليبل زن و قيمت زن چيست؟

اين دو دستگاه در نحوه كاركرد و عملكرد خود داراي تفاوت هايي مي باشند. ليبل زن دستگاهي جهت چاپ و اطلاعات دار نمودن ليبل ها مي باشد كه در برند هاي متفاوت در حال توليد مي باشد .

ليبل در لغت به معناي برچسب يا اتيكت ميباشد و در فرهنگ بسته بندي به معناي برچسبي ميباشد كه معرف كالا و مشخصات آن است .

همانطوري كه ميدانيد ليبل ها در صنعت بسته بندي به دسته هاي مختلفي تقسيم ميشوند :

ليبل پشت چسبدار

    ليبل پشت چسبدار شيت

    ليبل پشت چسبدار رول

ليبل OPP

ليبلي است كه از جنس پلي پروپيلن ميباشد (oriented polypropylene )  كه بيشتر در مورد نوشابه و آب معدني استفاده ميگردد .

-اين نوع ليبل ، ليبل زن خاص خود را كه به ليبل زن OPP معروف است نياز دارد

– قيمت تمام اتوماتيك اين دستگاه نسبت به ليبل زن پشت چسبدار خيلي بالاتر ميباشد ، ولي ليبل آن ارزانتر است

– لازم به ذكر ميباشد كه در اين نوع ليبل به محض آسيب ديدن ليبل ، ليبل از ظرف جدا شده و ديگر اثري از نام توليد كننده باقي نمي ماند ، در حاليكه در ليبل پشت چسبدار ليبل به محكمي بدنه ظرف چسبيده است و جدا شدن آن به سختي ميباشد .

-البته در مورد خطوط با تيراژ بالا مثل آب معدني يا نوشابه يا مشابه آن استفاده از ليبل پشت چسبدار به علت تيراژ خيلي بالا مقرون به صرفه نيست.

 ليبل اسليو ( sleeve shrink )

يك ليبل حرارتي ميباشد كه با حرارت ديدن خود را به شكل ظرف در مي آورد و در واقع با حرارت جمع ميشود .

– قيمت تمام اتوماتيك اين دستگاه نسبت به ليبل زن پشت چسبدار خيلي بالاتر ميباشد .

– لازم به ذكر ميباشد كه در اين نوع ليبل به محض آسيب ديدن ليبل ، ليبل از ظرف جدا شده و ديگر اثري از نام توليد كننده باقي نمي ماند و در حاليكه در ليبل پشت چسبدار ليبل به محكمي بدنه ظرف چسبيده است .

انواع ليبل پشت چسبدار از نظر جنس ليبل

ليبل پشت چسبدار كاغذي

اين نوع ليبل از جنس كاغذي بوده و از ارزانترين ليبل ها يا برچسب ها محسوب ميشود .

ليبل پشت چسبدار PVC

ليبل هاي پي وي سي در واقع به كليه ليبل هاي مقاوم سفيد رنگ پلاستيكي كه دربر گيرنده متريال

مقاومت بيشتري از ليبل كاغذي با ماندگاري چاپ به مراتب بالاتر وجود داشته باشد يا بسته بندي مربوطه در محيط مرطوبي نگهداري ميشود و رطوبت باعث از بين رفتن ليبل كاغذي ميگردد

-در هنگام پاره كردن اين ليبل به خوبي متوجه جنس آن ميشويد و مانند شكل زير ليبل PVC به سختي و مانند پلاستيك پاره ميشود.

دستگاه پركن

شركت ماشين سازي چمران توليد كننده ماشين آلات صنعتي با قدمت و سابقه اي بالا براي مشاوره و راهنمايي در خصوص راه اندازي خطوط توليد شما آماده مي باشد.پس همين حالا با ما تماس بگيريد. 

۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت دستگاه پركن مي باشد، دستگاه پركن جهت پر كردن انواع مايعات، انواع پودر و … در صنعت بسته بندي محصولات استفاده مي شود. همانطور كه از نام دستگاه نيز مشخص است كاربرد اصلي اين دستگاه پركردن مواد به داخل ظروف در فرايند پر كردن و بسته بندي محصولات است. البته ناگفته نماند كه دستگاه پركن انواع مختلفي دارد، دستگاه پركن انواع مايعات، دستگاه پركن انواع پودر و گرانول ها و … انواع دستگاه پركن مي باشند. دستگاه هاي پركن به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد.

دستگاه پركن

دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات ( دستگاه پركن مايعات غليظ ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفاده از اين دستگاه وجود دارد.

دستگاه پركن پمپي

براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپ مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دسته ي مايعات غليظ محسوب مي شوند. از اين نوع دستگاه پر كن استفاده مي گردد.

مشاهده اين مطلب>>كاربرد دستگاه ميكسر مايعات

كاربرد دستگاه پركن مايعات كوچك

علاوه بر اين كه كاربرد دستگاه‌هاي پركن مايعات را مي‌توانيم به دو حوزه مايعات غليظ و رقيق تقسيم‌بندي كنيم، اندازه دستگاه هم مي‌تواند در اين مورد به ما كمك كند. به طور كلي براي كارگاه‌هاي خانگي و كارگاه‌هاي كوچك نياز به يك دستگاه بزرگ نيست و از لحاظ اقتصادي براي كارگاه به صرفه نيست. بنابراين به اكثر كارگاه‌هاي خانگي توصيه مي‌شود كه به فكر خريد دستگاه پركن مايعات كوچك باشند.

به عنوان مثال اگر شما در يك مغازه كوچك يا در انبار منزل خود يك دستگاه عصاره گيري يا گلاب‌گيري داشته باشيد به راحتي مي‌توانيد از يك دستگاه پركن مايعات كوچك براي بسته بندي توليدات خود كمك بگيريد. شما در منزل يا در يك كارگاه كوچك به راحتي مي‌توانيد محصولاتي مانند گلاب ، عرق نعنا ، لبنياتي مانند دوغ و شير عصاره گياهان دارويي و انواع نوشيدني‌هاي رقيق توليد كنيد و به راحتي هم بسته بندي كنيد.

مشاهده اين مطلب>>تفاوت دستگاه پركن مايعات غليظ و رقيق

كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي

اما در مورد كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي مسئله تغيير مي‌كند و شما با تنوع بيشتري مواجه هستيد. در وهله اول شما با حجم بالايي از توليد مواجه هستيد كه اين حجم بالا نياز به يك دستگاه پيشرفته با توانايي بالا دارد. اما در طرف مقابل ممكن است يك كارخانه در حوزه مشتقات نفتي فعاليت كند كه توليدات آنها شامل گريس با گرانروي بالا و بنزين با گرانروي پايين باشد.

در اين حالت كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي تحت تأثير توليدات كارخانه و شرايط توليد آن‌ها قرار مي‌گيرد كه ممكن است تفاوت زيادي بين آنها وجود داشته باشد. بنابراين شما به هنگام خريد دستگاه پركن مايعات لازم است كه اين موارد را با شركت فروشنده در ميان بگذاريد تا آنها اطلاعات كاملتري در مورد دستگاه و شرايط استفاده از آن در اختيار شما قرار دهند. همين اطلاعات مختصر و اوليه در انتخاب دستگاه كمك زيادي به شما مي‌كند.

اصولاً كاربرد دستگاه پركن مايعات تحت تأثير نوع سيال و شرايط اختصاصي آن قرار مي‌گيرد. اين يعني ما براي مايعات غليظ دستگاهي متفاوت از مايعات رقيق داريم و شرايط آنها هم با هم فرق مي‌كند.

انتخاب دستگاه پركن مناسب

نوع دستگاه پركن غالبا وابسته به خواص نوشيدني محصول و نوع و شكل ظروف است. در مورد مايعات برخوردار از ويژگي جريان آزاد مانند نوشيدني‌ها، استفاده از دستگاه‌هاي با جريان زمان‌بندي شده يا سرريز مناسب است، در حالي كه براي محصولي با گرانروي بالاتر، پر كن پيستوني يا نوعِ جابجايي مثبت  مي‌تواند مناسبتر باشد.

نوع ظرف، حجم پرشدن و قطر دهانه‌ نيز اهميت دارد. دستگاه‌ هاي با ويژگي جريان زمان‌بندي شده و اُوِرفلو در نحوه انتقال محصول به ظرف تفاوت دارند. پركن‌هاي جريان زمان بندي شده، دستگاه‌هاي پر كننده حجمي هستند به اين معنا كه در هر سيكل پر كردن، دقيقا حجم يكساني از مايع را وارد ظرف مي‌كنند. اين دستگاه‌ ها براي پر كردن بسيار دقيق صرفنظر از شكل ظرف طراحي مي‌شوند. با اين حال اگر حجم ظرف متغير باشد، سطح پر شدن مي‌تواند ناهمسان به نظر برسد. بطري‌هاي شيشه‌اي، نمونه خوبي از ظروفي هستند كه غالبا شكل و حجم متغير دارند.

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

همواره استفاده از آب آشاميدني با آب تصفيه شده براي مصرف كشاورزي و صنايع متفاوت است به عبارتي ديگر تصفيه آب براي مصارف خانگي با آب مصرفي صنايع و كارخانجات متفاوت مي باشد. آب در صنايع و كارخانه ها نيز براي توليد كالا استفاده مي شود و مي توان گفت تا حدودي نيز اسراف مي شود، آب مورد استفاده در كشاورزي و صنايع همواره با آب تصفيه شده مصرف خانگي متفاوت است.

تصفيه فاضلاب و پساب صنعتي براي مصرف دوباره بهترين روش براي استفاده از آب و جلوگيري در اسراف مصرف آب مي باشد، اما برخي از فاضلاب ها مانند فاضلاب بيمارستاني بايستي حتما تصفيه شوند زيرا براي محيط زيست و انسان ها خطراتي در پي دارند و فاضلاب و پساب بيمارستاني بعد از تصفيه نيز مورد استفاده قرار نمي گيرند.

تصفيه فاضلاب بيمارستاني

به طور كلي فاضلاب خروجي از بيمارستان ها، فاضلابي است كه از تمامي واحد ها مانند اورژانس، كمك هاي اوليه، تصفيه دارو، ICU، آزمايشگاه هاي بيولوژيكي و شيميايي، راديولوژي و … توليد مي شود. اين فاضلاب بر خلاف ساير فاضلاب هاي خانگي يا صنعتي، حاوي مواد مقادير زيادي از مواد شيميايي و آلودگي هاي ميكروبي است.

مواد شيميايي موجود در اين فاضلاب شامل آنتي بيوتيك ها، تركيبات ضدعفوني كننده و تركيبات دارويي ديگر مي باشد. تخليه فاضلاب بيمارستان به آب هاي سطحي مي تواند بر روي حيات آبزيان آثار مخربي بگذارد. همچنين اين فاضلاب مي تواند خطرات زيادي را براي انسان و محيط زيست ايجاد نمايد. زيرا در صورت عدم تصفيه مي تواند آب هاي سطحي و زيرزميني را نيز آلوده نمايد.تصفيه فاضلاب بيمارستاني نيز مانند ساير فاضلاب ها شامل مراحلي است كه به طور كلي به ۴ بخش تقسيم مي شود.

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

1.         پيش تصفيه

2.         تصفيه اوليه

3.         تصفيه ثانويه

4.         تصفيه ثالثيه

5.         تصفيه پيشرفته

پيش تصفيه فاضلاب

در اين مرحله از تصفيه فاضلاب موادي از قبيل تكه هاي پارچه و جامدات بزرگ حذف مي شوند. حذف اين مواد از آسيب رسيدن به تجهيزات جلوگيري مي نمايد. جامدات ريز و دانه اي نيز (در صورت وجود) توسط دانه گير حذف مي شوند.

تصفيه اوليه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله جداسازي فيزيكي جامدات و ذرات روغن و چربي انجام مي گيرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اوليه، فرصت ته نشيني جامدات ذره اي فراهم مي شود. همچنين مواد سبكي كه قابليت ته نشيني ندارند بر روي سطح مي آيند و توسط يك كفاب روب (Skimmer) جمع مي شوند. مواد ته نشين شده در اين مرحله، لجن اوليه را تشكيل مي دهند.

تصفيه ثانويه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله، تصفيه بيولوژيكي انجام مي گيرد. ميكروارگانيسم ها در اين مرحله مواد محلول و كلوئيدي را تجزيه مي كنند. عمليات تصفيه بيولوژيكي توسط ميكروارگانيسم ها انجام مي گيرد. به منظور تامين اكسيژن مورد نياز در اين مرحله، از هواده ها استفاده مي شود. لجن تشكيل شده در اين مرحله لجن ثانويه ناميده مي شود. مي توان گفت در اين واحد، حدود ۹۰% جامدات غير آلي حذف مي شوند. به دليل آلودگي ميكروبي فاضلاب بيمارستاني، تصفيه لجن خروجي از تصفيه خانه آن اهميت زيادي دارد.

تصفيه ثالثيه

اين مرحله آخرين مرحله از فرآيند تصفيه فاضلاب است و در اين مرحله جامدات معلقي كه در مراحل قبل و عوامل بيماري زا كه طي تصفيه بيولوژيك حذف نشده اند، حذف مي گردند. اين مرحله گندزدايي ناميده مي شود.مي توان از گندزدايي شيميايي يا فيزيكي استفاده نمود. روش هايي مانند ازن زني، كلر زني و UV مورد استفاده قرار مي گيرند. تصفيه فاضلاب بيمارستاني همواره ضروري و مورد اهميت بوده است. زيرا آلودگي هاي آن تهديدي جدي براي حيات انسان و ساير جانداران تلقي مي گردد.

ديفيوزر ديسكي

يكي از انواع ديفيوزر ها، ديفيوزر ديسكي مي باشد كه در تصفيه آب و فاضلاب كاربرد بسياري دارد، ديفيوزر هاي ديسكي يا به اصطلاح بشقابي در سيستم هاي تصفيه فاضلاب، استخرهاي پرورش ماهي و ... استفاده مي شود، ديفيوزر هاي ديسكي در دو نوع ديفيوزر حباب درشت و ديفيوزر حباب ريز توليد مي شود، ديفيوزر هاي حباب درشت ضريب انتقال كمتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب ريز دارند. اما به طور كلي مي توان گفت يكي از پر كاربردترين ديفيوزر ها براي هوادهي آب و فاضلاب در روش هوادهي عمقي، ديفيوزر هاي حباب ريز مي باشند كه داراي ضريب انتقال اكسيژن بالاتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب درشت مي باشند. هر ديفيوزر با توجه به سايز توليدي داراي ظرفيت هوادهي مشخصي مي باشد.

در پروسه ‌هاي هوازي يكي از اركان مهم، انتخاب پخش كننده‌ هاي هوا (ديفيوزر) مي‌باشد. در روش‌ هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هوا به آب يا فاضلاب استفاده از ديفيوزر ها به دليل توليد حباب‎ هاي ريز توصيه مي‌شود. هر قدر حباب ‌هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دليل افزايش سطح تماس بيشتر خواهد بود.

مزاياي ديفيوزرها

•           روش نصب آسان

•           ايجاد افت فشار ناچيز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگي

•           به علت ايجاد حباب‌هاي ريز سرعت انتقال و جذب اكسيژن بسيار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژي

•           بدون مشكل گرفتگي

•           طول عمر بالا

شرايط نگهداري ديفيوزر ها

قابل توجه است كه ديفيوزرها ميبايستي تا قبل از نصب در پروژه و محيط كار در محلي تاريك و خشك نگهداري شود و نبايد در تماس با هواي آزاد، خاك و علي الخصوص نور آفتاب قرار گيرند.اشعه UV آفتاب اثر كاملا تخريبي بر روي ممبران ديفيوزرها دارد و خاصيت ارتجاعي را در ممبران (لايه غشايي لاستيكي) از بين مي‌برد. بر اساس استاندارد و تحقيقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاك و غبار، يخ زدگي عامل اصلي آسيب رسان به لاستيك به كار رفته در ممبران ديفيوزر مي‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها كردن ديفيوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگيري جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگيري با پارچه‌هاي مخصوص و يا صفحه هاي عايق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاك پوشانده شوند. پيشنهاد مي‎گردد با پارچه تارپولين (پارچه هاي ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشيد تا قبل از نصب در محيط و فضاي‌هاي خارجي، ديفيوزرها در انبار با شرايط ذكر شده نگهداري گردد و اين زمان متجاوز از يك سال نباشد.

نگهداري و شستشوي دوره اي ديفيوزر ها

ديفيوزرها جهت استفاده بهينه و طولاني مدت بايد در زمان هاي مشخص مورد رسيدگي و سرويس دوره اي قرار گيرند، كه براي اين منظور پيشنهاد مي‎ شود كه كليه سيستم هاي هوادهي غير فعال گرديده و استخرها تخليه شوند تا ديفيوزرها جهت شستشو و بازبيني در دسترس باشند.

موثرترين روش  پاكسازي رسوبات و جرمهاي روي ديفيوزرها، اسيد شور كردن است، كه اسيد مورد استفاده در شستشوي ديفيوزرها، اسيد فرميك مي‌باشد. جهت باز كردن منافذ عبور هوا از روي ممبران ‌ها ابتدا به آرامي با استفاده اسفنج ، ابر يا برس بسيار نرم روي ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت براي تكميل شستشويي لايه بيروني دفيوزرها استفاده نماييد،  پس از شستشويي لايه بيروني ممبران ها، براي تكميل فرآيند جرم زدايي از محلول اسيد فرميك استفاده كنيد.در سيستم هوادهي بعد از بلوئر، جهت تزريق اسيد مي‌بايست يك ورودي و درپوش طراحي نمود، در ضمن بايد از مقاومت اتصالات، شير ها و سيستم انتقال هوا در برابر اسيد اطمينان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسيد فرميك با غلظت ٨۵% به درون سيستم هوادهي تزريق شده و پس از بستن درپوش تزريق اسيد سيستم هوادهي روشن مي‌نماييم تا اسيد از ديفيوزرها تخليه گردد (حداكثر زمان هوادهي از نيم ساعت بيشتر نباشد). از استفاده كردن هر نوع ماده شيميايي به غير از اسيد فرميك باعث آسيب جدي و از بين رفتن ممبران ديفيوزر مي‌گردد.

حتما توجه داشته باشيد كه در زمان طراحي و نصب مي‌بايست از تميز بودن و پاك كردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سيستم هوادهي اطمينان حاصل نمود و قبل از نصب ديفيوزرها تمام خطوط انتقال بدون كوچكترين ذره خاك و براده باشد.براي بالابردن بازدهي و طول عمرديفيوزرها، تاكيد مي‌گردد، دو بار در سال فرآيند تميز كاري و اسيد شوري انجام شود.سرويس منظم، فشار هوادهي دقيق و نگهداري اصولي از ديفيوزرها عمر ممبران يا لايه قشايي را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرايط گارانتي جلوگيري مي‌نمايد.