تازه ها

تصفيه فاضلاب صنعتي

همواره تصفيه آب و فاضلاب فرايندي مهم و كاربردي است كه سبب مي شود آلودگي ها و ميكروب هاي آب از بين رفته و آب زلال و پاكيزه براي مصارف خانگي، مصارف صنعتي، كشاورزي و ...  استفاده شود. روش و پكيج تصفيه فاضلاب براي هر نوع فاضلابي متفاوت است به عبارتي روش هاي تصفيه فاضلاب صنعتي با تصفيه فاضلاب بيمارستاني يا فاضلاب خانگي متفاوت است.

فاضلاب صنعتي

به طور كلي به فاضلابي كه از صنايع و كارخانه ها توليد مي گردد فاضلاب صنعتي گفته مي شود كه اين فاضلاب بر اساس نوع محصول توليدي داراي كيفيت و كميت مختلفي است. در همه صنايع مانند صنايع غذايي، صنايع پوشاك، صنايع توليدي مواد شيميايي و … از آب به منظور توليد محصولات استفاده مي شود كه درصد زيادي از اين آب تبديل به فاضلاب شده و نياز است كه قبل از تخليه به محيط زيست توسط پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي،تصفيه شود.

فاضلاب صنعتي در دسته فاضلاب هاي خطرناك دسته بندي مي گردد، به طور مثال در صنايع فلزي، فرآيند توليد يا پوشش قطعات فلزي، فاضلاب حاوي مقادير زيادي فلزات سنگين از قبيل مس، كادميوم، نقره، جيوه، كرم و يا نيكل است كه اين عناصر از خطرناك ترين عوامل آلاينده محسوب شده و اثرات ژنتيكي و سرطانزائي آن ها به اثبات رسيده است و يا در صنايع لبني مقدار زيادي چربي هاي محلول از بخش هاي مختلف واحد توليد وارد فاضلاب شده و لزوماً بايستي با روش هاي مخصوص جداسازي و حذف گردد.

انواع آلودگي در فاضلاب صنعتي

آلودگي ها و ناخالصي هاي كه در فاضلاب صنعتي وجود دارند را مي توان به دو دسته كلي آلاينده هاي آلي و آلاينده هاي غير آلي يا معدني تقسيم بندي كرد كه هر كدام شامل مواد و پساب هاي خاصي هستند كه در ادامه به مهم ترين آن ها اشاره مي كنيم:

آلاينده هاي آلي

فنول ها، نونيل فنول، فنول هاي كلردار، رنگ هاي آزو، فتاليك استر، هيدروكربن هاي نفتي، حشره كش ها، آلاينده هاي آلي پايدار يا POPها، قندها، روغن ها و چربي ها، پروتئين ها، شوينده ها، اسيدهاي آلي و ...

آلاينده هاي غير آلي

فلزات سنگين غير قابل تجزيه اي به شدت سمّي مثل آرسنيك، نيكل، كروم، سرب، جيوه، كادميم، اسيدهاي معدني، سولفيد هيدروژن، فسفات ها، نيتريتها، كاتيون ها، مواد قليايي و غيره.

مواد شيميايي: فاضلاب صنايع شيميايي عمدتاً از صنايع پتروشيمي، صنايع شيميايي زغال سنگ، صنايع اسيد و قليايي، صنايع كود شيميايي، صنايع پلاستيك، صنايع دارويي، صنايع رنگ، صنايع لاستيكي و ساير فاضلاب صنعتي حاصل مي شود.

مواد چاپ و رنگرزي: صنعت چاپ و رنگرزي مقدار زيادي پساب توليد مي كند و معمولاً براي هر تن چاپ و رنگرزي ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آب مصرف مي كند. 90 درصد فاضلاب صنعتي به عنوان فاضلاب چاپي و رنگرزي تخليه مي شوند.

مواد مربوط به كاغذ: فاضلاب صنعت كاغذ عمدتاً از دو فرآيند توليد خمير و توليد كاغذ در صنعت كاغذ حاصل مي شود. فرآيند جداسازي الياف از مواد اوليه گياهي براي ساخت پالپ است كه سپس سفيد مي شود. تهيه كاغذ، رقيق كردن، شكل دادن، فشار دادن و خشك كردن خمير براي تهيه كاغذ است. هر فرآيند مقادير زيادي فاضلاب صنعتي را تخليه مي كنند.

اهميت تصفيه فاضلاب صنعتي

تصفيه فاضلاب صنعتي در طي ساليان اخير پيشرفت هاي بسيار چشمگيري داشته و از سيستم سنتي و ناكارآمد دفع مستقيم پساب به محيط و دفن آن ها وارد مرحله چشمگير تصفيه پساب صنعتي در محل و سپس تركيب آن با فاضلاب شهري براي تصفيه بيشتر به منظور دستيابي به راندمان ۹۹% رسيده است. اين سرمايه گذاري هاي عظيم براي پيشرفت در اين تكنولوژي ها قطعاً با اهدافي همراه بوده است كه اهميت تصفيه فاضلاب صنعتي را نمايان مي كنند:

•تصفيه فاضلاب صنعتي با سيستم نوين، به شدت از تأثير زياد مواد شيميايي و سمّي توليد شده بر روي محيط زيست مي كاهد.

•هدر رفت آب به دليل آلوده شدن با مواد بسيار خطرناك به شدت كاهش پيدا مي كند يا حتي حذف خواهد شد و به خصوص براي شرايط كنوني كه دنيا با بحران منابع آب زيرزميني روبروست فوق العاده است

•مواد شيميايي خطرناكي كه به راحتي مي توانند جانداران زيستگاه هاي مختلف را از بين ببرند وارد چرخه اكوسيستم نمي شوند

•تصفيه لجن توليد شده، متان به عنوان سوخت و كود براي صنايع كشاورزي توليد كند

•با كمك تكنولوژي هاي موجود هزينه هاي جانبي به شدت كاهش پيدا مي كند

•از شيوع بيماري هاي جديد و خطرناك جلوگيري مي كند

•بخشي از آب تصفيه شده را دوباره مي توان وارد چرخه توليد و صنايع كرد.

پكيج تصفيه فاضلاب

پكيج تصفيه فاضلاب در واقع يك محفظه قابل حمل (پورتال) دفني يا اكسپوز است كه با كمك گرفتن از بلوئرها، ديفيوزرها، لوله كشي هاي انتقال فاضلاب، كلر زن، واحد هاي انعقاد، ته نشيني و زلال سازي سعي در تصفيه فاضلاب بمنظور استفاده مجدد از پساب مي نمايد و يك تصفيه خانه كامل با تمام واحدهاي فرآيندي در ابعاد كوچك است.

ميتوان به اين صورت نيز تعريف كرد كه پكيج تصفيه فاضلاب واحد پيش ساخته‌اي است كه جهت تصفيه فاضلاب توليدي اجتماعات كوچك و يا واحدهاي صنعتي و بهداشتي و درماني مورد استفاده قرار مي‌گيرد از آنجا كه اين سيستم‌ها داراي تمامي واحدها و تجهيزات مورد نياز جهت تصفيه هستند، به آنها پكيج تصفيه فاضلاب گفته مي‌شود.

واحدهايي كه در يك تصفيه خانه كامل وجود دارد شامل مخزن هوادهي، مخزن ته نشيني، مخزن تماس كلر، مخزن ذخيره لجن و ... است كه اين واحدها در پكيج تصفيه فاضلاب نيز وجود دارد.

پكيج تصفيه فاضلاب با استفاده از تكنولوژي هاي مدرن به منظور تصفيه فاضلاب هاي شهرك هاي مسكوني، بيمارستان ها، كارخانجات و … و استفاده مجدد به ويژه مصارف كشاورزي و آبياري فضاي سبز بسيار حائز اهميت مي باشد.

پكيج تصفيه فاضلاب بهداشتي براي تصفيه فاضلاب و پساب توليدي حاصل از شستشو و نظافت در مجتمعات مسكوني و اداري و...ميباشد.

جنس ساخت پكيج تصفيه فاضلاب از دو نوع فلزي و بتني ميباشد كه نوع فلزي آن به دليل هزينه كمتر در راه اندازي و راهبري و قابليت جابجايي آن در صورت لزوم، از محبوبيت بيشتري برخوردار است.

لزوم استفاده از سيستمهاي تصفيه فاضلاب

تصفيه فاضلاب يكي از مهمترين پارامترهايي است كه به جبران كمبود منابع آبي در كشورهاي مختلف با توجه به بحران جهاني آب كمك مي كند.

آب برگشتي از منابع توليد پساب فاضلاب كه توسط پكيج تصفيه فاضلاب به چرخه مصرف باز مي گردد را مي توان مجددا در چرخه توليد مورد استفاده قرار داد.

اين سيستم هاي تصفيه به انواع انساني، بهداشتي و صنعتي تقسيم مي شوند كه نوع آن بستگي به نوع فاضلاب خروجي از منبع توليد آن را دارد.

اجزاي پكيج تصفيه فاضلاب

اجزاء مشترك پكيج هاي فاضلاب اعم از پكيج فاضلاب انساني، فاضلاب بهداشتي، فاضلاب صنعتي و … عبارتند از :

واحد آشغالگيري و دانه گيري تصفيه خانه فاضلاب

بخش متعادل سازي و تنظيم جريان ورودي به پكيج

ايستگاه پمپاژ يكنواخت فاضلاب

واحد كنترل pH

واحد بيولوژيكي (هوازي با غير هوازي)

سيستم هوادهي از طريق بلوئرها و ديفيوزرها

مخزن ته نشيني توده هاي بيولوژيكي

واحد ذخيره و هاضم لجن

قسمت ضدعفوني از طريق نصب كلريناتور و يا ازن ژنراتور

واحدي بمنظور كنترل بخش هاي مختلف الكتريكي از طريق نصب تابلو كنترل

پكيج تصفيه فاضلاب و انواع آن

پكيج تصفيه فاضلاب به نوعي از سيستم هاي تصفيه فاضلاب اطلاق مي گردد كه تمامي واحدها و تجهيزات، مجتمع در يك پكيج به صورت پيش ساخته اجرا مي گردد. اين پكيج ها بر حسب متريال به سه دسته تقسيم مي گردد:

    پكيج تصفيه فاضلاب فلزي با پوشش اپوكسي

    پكيج تصفيه فاضلاب پلي اتيلني

    پكيج تصفيه فاضلاب كامپوزيتي

مزاياي استفاده از پكيج تصفيه فاضلاب

    دارا بودن قابليت حمل و جابجايي

     قابل ارتقاء بودن در صورت تغييرات

    شكل ظاهري مناسب و حجم كم

    سهولت بهره برداري و نگهداري

    مصرف انرژي پايين تر نسبت به تصفيه خانه بتني

    دارا بودن تمام واحدها و تجهيزات مورد نياز براي تصفيه فاضلاب

انواع فاضلاب

فاضلاب بهداشتي

به فاضلاب خروجي از منازل مسكوني، مراكز اداري و تجاري، بيمارستان ها و …فاضلاب بهداشتي يا انساني مي گويند.

 فاضلاب صنعتي

به فاضلاب حاصل فعاليت مراكز صنعتي، كارخانجات، پالايشگاه ها، نيروگاه ها و … فاضلاب صنعتي تلقي مي شود.

تقريبا در تمامي موارد بار آلي و آلايندگي فاضلاب صنعتي بسيار بالاتر از فاضلاب بهداشتي مي باشد.

همچنين مكانيزم انتخاب نوع فرايند تصفيه فاضلاب به نوع فاضلاب ورودي به دستگاه وابسته است.

معمولا براي تصفيه فاضلاب بهداشتي از فرآيندهاي بيولوژيكي هوازي استفاده مي شود.

براي تصفيه فاضلاب صنعتي به دليل بار آلي بالاتر تركيبي از فرآيند هواي بيولوژيكي هوازي و بيهوازي، شيميايي و فيزيكي استفاده مي شود.

 پكيج هاي تصفيه فاضلاب بهداشتي - انساني

پركاربرد ترين دستگاه در تصفيه پسابهاي صنعتي ، بيمارستاني ، مجتمع هاي مسكوني ، اداري و ... مي باشد .

پكيج هاي تصفيه فاضلاب اعم از انساني و يا بهداشتي و يا حتي صنعتي سيستم هايي هسستند با جنس بدنه فلزي ، پلي اتيلني و يا كامپوزيت كه بواسطه تجهيزات خاصي مورد استفاده درون آنها و طراحي دقيق توانايي دارد فاضلاب جامد و مايع خارج شده از مجتمع هاي مسكوني ، واحدهاي بهداشتي و ... را تصفيه نمايند و جهت استفاده مجدد در اختيار كارفرما قرار دهند.

با همكاري دقيق تجهيزات ته نشيني ، هوادهي و گندزدايي درون اين پكيج ها ، كارفرما قادر خواهد بود آبي بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهايي دستگاه تحويل بگيرد .

  پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي

از عوامل ايجاد كننده هاي تصفيه فاضلاب صنعتي و پساب آنها مي توان از واحد هاي صنعتي و پساب ناشي از توليدات كارخانجات صنعتي نام برد.

يكي از پر استفاده ترين روشهاي تصفيه فاضلاب صنعتي استفاده از پكيج هاي تصفيه فاضلاب صنعتي مي باشد.

يكي از عمده ترين مشكل هاي صنايع صنعتي استاندارد خروجي فاضلاب مي باشد كه با توجه به خروجي فاضلاب از پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي در مقاسيه با ساير روش ها شركت هاي سازنده را مجاب به توليد اين نوع سيستم نمود و از سويي كارخانجاتي كه با اينگونه آلايندها سرو كار دارند را مجاب به استفاده از پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي نموده است.

فاضلاب هاي توليد شده در صنايع مختلف عمدتا به دو دسته جدا از هم تقسيم مي شوند :

    فاضلابهاي با خاصيت بيو شيمايي كه تشكيل دهنده اجزاي آنها اصولا مواد عالي تجزيه پذير بوده كه در صنايع غذايي,دامداري,.فاضلاب هاي بهداشتي,رستورانها,آشپزخانه ها مي باشند.

    فاضلابهاي شيمايي كه اجزاي تشكيل دهنده آنها عموما مواد شيميايي تجزيه ناپذير مي باشند كه عمدتا در صنايع پتروشيمي,پالايشگاه,نساجي,صنايع فولاد,سيمان, مي باشند .

تسمه نقاله

نوار نقاله – تسمه نقاله ( كانواير بلت ) : وسيله اي در جهت انتقال مواد با حجم انبوه از يك مكان به مكان ديگر ، به صورت ثابت و متحرك

قابليت تعريف سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شيب انتقال ، وزن انتقال و ...

نوار نقاله لاستيكي ساده كه براي حمل بسته ها مورد استفاده قرار مي گيرند، همچنين در نوع روليكي - زاويه دار آن براي حمل مصالح بصورت آزاد كاربرد دارد

نوار نقاله لاستيكي آجدار كه اين نوع تسمه نقاله جهت حمل مواد و مصالحي كه امكان لغزش روي تسمه دارند كاربرد دارند.

نوار نقاله هاي روليكي كه در اين نوع نوار نقاله ها اجسام با حركت روي روليك ها به مقصد انتقال پيدا مي كنند.

كانوايرهاي حلزوني ( اسكرو - Screw) كه در اين نوع مواد و مصالح توسط مارپيچ كه بوسيله نيروي الكتروموتور به گردش در مي آيد منتقل مي شوند.

كانواير هاي بالابر ( الواتور ) كه اين نوع كانوايرها توسط پاكت هاي موجود روي تسمه مصالح را به بالا منتقل مي كنند. با توجه به سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شيب انتقال ، وزن انتقال، شرايط محيطي همچون گرما، گاز هاي شيميايي و خورنده و ... از تسمه هاي EP لاستيكي با لايه هاي منجيت و يا تسمه هاي ST لاستيكي با تار و پود استيل مورد استفاده قرار مي گيرد.

همچنين با توجه به شرايط مي توان از تسمه هاي ضد حرارت، ضد اسيد، ضد روغن و ... استفاده نمود.

نوع اتصال اين تسمه ها به دو صورت سرد و گرم صورت مي پذيرد، در روش هاي سرد با استفاده از روش هاي لايه برداري دو سر نوار با استفاده از چسب هاي مخصوص بر روي يكديگر قرار گرفته و عمليات اتصال صورت مي پذيرد يا از طريق ابزار اتصال به يكديگر وصله مي شوند كه عمر كمتري داشته و جهت تسريع در عمليات مورد استفاده قرار مي گيرد. اتصال گرم توسط دستگاه هاي آپارات ( اتوي گرم ) صورت مي پذيرد كه از طريق آن تسمه ها با استفاده از حرارت در يكديگر ادغام شده و از عمر بسيار بالاتري بر خوردار خواهند بود.براي خريد تسمه نقاله و نوار نقاله و تسمه برزنتي و تسمه شياري و نوار نقاله و تسمه تايمينگ و تسمه كش و اطلاعات بيشتر در رابطه باروش كار تسمه نقاله - با آتابلت تماس بگيريد.

تسمه تايم

آتابلت بزرگترين سازنده و توليد كننده تسمه, تسمه شياري,تسمه پلي اورتان,  تسمه صنعتي, خريد تسمه, فروش تسمه, تسمه تايمينگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ايران جهت خريد و مشاوره با شماره هاي 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائيد

تسمه تايم : اين نوع تسمه ها به طور مجزا يكي از اجزاي موتور مي باشد كه بايستي در زمان معيني (كه به ميزان كيلومتري كه خودرو طي كرده است بستگي دارد) تعويض شود.(البته ذكر اين نكته لازم است كه بگوييم در گروه صنعتي آتابلت نوع غير خودرويي اين تسمه ها ارائه مي شود اما بايد بدانيم تاثير اين نوع تسمه در ماشين ها و ابزار آلات مكانيكي و صنعتي هم همين قدر مهم و ضروري است) بيشتر خودرو هاي حال حاضر كه در موتور آنها تاج پيستون صاف مي باشد و در صورت خرابي تسمه تايمينگ و از تايم افتادن موتور خودرو بلافاصله سوپاپها با سطح پيستون برخورد مي نمايند و مشكلات بزرگتري به وجود مي آيد لذا بايستي سر موعد مشخص اين تسمه ها تعويض شود.

براي تعويضاين تسمه ها بايستي از تسمه تايمينگ مرغوبي كه در بازار باشد استفاده كرد,توصيه مي گردد, چون استفاده از يك تسمه نامرغوب باعث جداشدن دندانه هاي تسمه تايمينگ مي شود و موتور بلافاصله از تايم خارج خواهد شد و اتفاق بدتري رخ مي دهد. به هر دليلي با از كار افتادن بي موقع تسمه هاي تنظيم زمان صدمات وارده بسيار سنگين خواهد بود. گروه صنعتي آتابلت براي همه ي شما عزيزان آرزوي عدم تجربه اين اتفاق را دارد.

كاربرد تسمه تسمه تايم

تسمه تايم كه در قسمت داخلي و داراي دندانه هاي عرضي و عاجدار است، به وسيله پولي دندانه دار سر، ميل لنگ به حركت در آمده و تسمه تايم در واقع عامل گردش پولي دندانه دار ميل بادامك در قسمت سر سيلندر موتور مي شود. گردش ميل بادامك نيز به نوبه خود باعث بالا و پايين رفتن سوپاپها در جايگاهشان در زمان معيني كه نياز است به محفظه احتراق موتور ،سوخت و هوا وارد شود و يا دود خارج گردد ، ميشود. اين زمان معين و مشخص را تايم موتور ميگويند. در خودروهاي قديمي از چرخ دنده و يا زنجيري شبيه به زنجير دوچرخه ولي بصورت چند قلو براي گرداندن ميل بادامك كه كار آن باز و بسته نمودن سوپاپها ميباشد، استفاده ميشد. چرخ دنده و زنجير باعث افزايش صدا و وزن در موتور خودرو مي گرديد. خودروهاي امروزي، براي افزايش قدرت و كاهش مصرف سوخت ،داراي موتور هايي با تراكم بالا مي باشند و معمولا تاج پيستون در آن ها صاف است.

تعويض تسمه تايم

تسمه تايم يكي از اجزاي اصلي خودرو مي باشد از همين رو بايستي به موقع تعويض شود,در اكثر خودروهاي امروزي تسمه هاي تنظيم كننده تايم بر طبق زمانبندي كه در دفترچه خودرو مشخص شده است تعويض مي شود, به عبارتي ديگر براي جلوگيري از صدمات جدي به خودرو بايستي تسمه هاي بر قرار كننده نظم و تنظيم كننده تايم به موقع تعويض شود,در صورتي كه تسمه هاي معروف به تايم فرسوده شود و به دليل استهلاك بالا و تنش هاي وارده به آن دچار پارگي شود آسيب جدي به موتورخودرو وارد مي شود.دلايلي كه باعث بروز آسيب تسمه هاي تنظيم كننده تايم مي شود نيز به صورت زير مي باشد:

استفاده از دور بالاي موتور در دفعات بسيار

عدم استفاده از دنده مناسب در سربالايي ها و يا سرعت گير ها

محكم بستن بيش از حد تسمه

خرابي وسيله محكم كردن تسمه

وظيفه تسمه تايم در به حركت در آوردن ادوات خودرو حائز اهميت مي باشد زيرا با چرخش ميل لنگ، سوپاپها به حركت در آمده و زمانبندي حركت اين سوپاپهاي موتور بر عهده تسمه هاي بر قرار كننده و نظم دهنده تايم مي باشد. در واقع تسمه تايمينگ سوپاپهاي موتو احتراق داخلي را در هر دور يكبار دور ميل لنگ باز و بسته مي كند،با هر 180 درجه چرخش موتور، 90 درجه ميل بادامك مي چرخد و به نوبت باز و بسته شدن دريچه سوپاپها را كنترل مي كندو ميل لنگ را به ميل بادامك ها اتصال مي دهد. از ديگر كاربرد هاي تسمه تايم در برخي از موتور ها به حركت در آوردن پمپ آب و پمپ روغن نيز مي باشد.

براي اينكه كاركرد موتور در بهترين شرايط قرار بگيرد بايد سيلندها در هر بار از مخلوط سوخت كاملا پ شود و احتراق سوخت در زمان دقيق انجام شود و دود حاصل از آن از سيلندرها به بهترين شكل خارج شود و در صورت پاره شدن انواع  تسمه هاي معروف به تايم و يا شل شدن تسمه هاي تنظيم كننده تايم اختلال در اين چرخه منظم به وجود مي آيد و خسارات سنگيني به موتور و سيلندها وارد مي شود.

ويژگي هاي تسمه تايم

تسمه هاي بر قرار كننده نظم و تنظيم كننده تايم نبايد شل و يا سفت باشد زيرا سفت بودن تسمه تايم باعث توليد صداي زوزه در موتور مي شود و كارايي را پايين مي آورد. تسمه زمان بندي بايد به صورت دقيق در جاي خود قرار بگيرد زيرا در صورتي كه تسمه زمان بندي يك يا چند دندانه جابجا شود به دليل به هم ريختن زمان باز بودن سوپاپها در كار موتور ماشين اختلال ايجاد مي شود. آتابلت بزرگترين سازنده و توليد كننده تسمه, خريد تسمه, فروش تسمه و تسمه صنعتي در ايران مي باشد.

تسمه تايمينگ

آتابلت بزرگترين سازنده و توليد كننده تسمه, تسمه شياري,تسمه پلي اورتان,  تسمه صنعتي, خريد تسمه, فروش تسمه, تسمه تايم, تسمه تايمينگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ايران جهت خريد و مشاوره با شماره هاي 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائيد .

تسمه تايمينگ : يا به اصلاحي ديگر زنجير موتور قسمتي از موتور احتراق داخلي ماشين ها و ابزار آلات مكانيكي مي باشد. در بعضي از موتورهاي ماشين ها و ابزار آلات مكانيكي و صنعتي براي اين كار بجاي تسمه هاي معروف به تايمينگ از چرخ دنده و زنجير استفاده ميشود اين  تسمه ها بر حسب نوع پولي و قدرت موتور داراي پروفيل هاي دندانه اي مختلفي مي باشند .

قابليت هاي تسمه تايمينگ

مي توانيم قابليت هاي اين دسته بندي ها را به سه شكل مشخص تعريف كنيم. در جدول زير مي توانيد مشخصات لازم را به دست آوريد.

- تنظيم زمان حركت بخش هاي مختلف دستگاه هاي مكانيكي و صنعتي

- انتقال نيرو

- هزينه نگهداري كمتري را نسبت به ديگرسيستم ها دارد.

مزاياي تسمه تايمينگ

براي بررسي مزاياي اين تسمه مي توانيم ده مورد را به عنوان اساسي ترين مزاياي اين تسمه معرفي كنيم. شما در جدول زير مي توانيد اين ده مزاياي معرفي شده را مطالعه كنيد.

1-    ايمن بودن ديگر قطعات در برابر حرارت زياد.

2-   عدم نياز به روانكار.

3-   تماس كامل با پولي تايم و افزايش راندمان.

4-   به دليل تماس كامل بدون لغزش مي باشد.

5-   قابليت ايجاد زمان بندي مشخص و داراي انعطاف مطلوب.

6-   كاركرد سرعت هاي كم و زياد.

7-   اشغال فضاي كمي از تجهيز.

8-   قيمت پائين و مقرون به صرفه نسبت به بقيه روش هاي انتقال.

9-   قطر گام از قطر پولي در تسمه تايم بيشتر بوده و مي توان از دندانه ها و پولي ها چشم پوشي نمود.

10- نيروي كشش اوليه كم براي تسمه هاي تايم.

انواع مدار تسمه تايمينگ صنعتي

1- تسمه تايمينگ مدار باز

2- تسمه هاي تايم مدار بسته

هم اكنون با گروه صنعتي آتابلت تماس گرفته و در خصوص شرايط خريد انواع تسمه هاي ارائه شده توسط اين شركت اطلاعات لازم را به دست آوريد. شما همچنين مي توانيد از كاتالوگ محصولات ما ديدن كنيد. گروه صنعتي آتابلت ارائه دهنده انواع تسمه هاي غير خودرويي در ايران. تنها با يك تماس مي توانيد سفارشات خود را در اختيار كارشناسان فروش ما در ميان بگذاريد. ما به شما بازديد از تمامي قسمت هاي سايت و بررسي تمامي مطالب خود را در خصوص اين نوع تسمه توصيه مي كنيم.

 انواع تسمه 

آتابلت بزرگترين سازنده و توليد كننده تسمه, خريد تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتي, تسمه تايم, تسمه تايمينگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ايران
جهت خريد و مشاوره با شماره هاي 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائيد .

به طور كلي و در بياني ساده براي همه ي افراد مي توان انواع تسمه را به هفت قسمت كلي دسته بندي كرد.كه البته تعداد زير مجموعه هاي هر يك از اين انواع مي تواند بيشتر هم باشد كه در ادامه به همه ي آن ها اشاره خواهيم كرد.همچنين شما مي توانيد با مراجعه به مقالات گذشته اطلاعات مناسبي هم در مورد تسمه و كاربرد آن به دست آوريد.در ادامه شما را به يكي از مقالات حوزه تسمه راهنمايي ميكنيم.
ما در اين مطلب مي خواهيم در مورد انواع  اين قطعات و مزاياي آنها اطلاعاتي مناسب و مفيد در اختيار شما بگذاريم.مجموعه آتابلت به عنوان بزرگ ترين سازنده و توليد كننده انواع اين قطعات كاربردي علاوه بر توليد و ارائه اين محصولات در نظر دارد كه اطلاعات علمي و مفيدي را در اختيار همراهان خود قرار دهد تا در انتخاب بهتر ،شما را ياري نمايد.لذا توصيه مي شود علاوه بر مطالعه انواع تسمه و مزاياي آنها حتما به ساير مقالات هم مراجعه و از اطلاعات علمي و مفيدي كه براي شما عزيزان ارئه شده نهايت بهره را ببريد.
فراموش نكنيد كه شناخت از محصولاتي كه نياز به تهيه آنها داريد موجب مي شود مجموعه هاي سود جو كه تنها به دنبال منافع اقتصادي خود هستند از بازار رقابت خارج شوند و شما بدون نياز به آزمون و خطا و پرداخت هزينه هاي چند باره با آرامش و به راحتي به بهترين و با كيفيت ترين نوع محصول مورد نياز خود برسيد،پس با ما همراه باشيد.
مشاهده اين مطلب»»تسمه- آتابلت

انواع تسمه

همان طور كه در ابتداي مطلب عنوان شد مي توان انواع تسمه را به هفت دسته بندي ساده تقسيم كرد.لازم به ذكر است اين دسته بندي به صورت ساده و براي مخاطبان آماده شده است تا كمك بيشتري براي شناسايي تسمه ها و مزاياي آنها كند.در ادامه تسمه هاي مختلف را براي شما مطابق با دسته بندي كلي شرح خواهيم داد.

1. تسمه هاي v شكل
2. تسمه هاي دور متغير صنعتي
3. تسمه هاي دور متغير كشاورزي
4. تسمه هاي شياري
5. تسمه هاي شش گوش
6. تسمه هاي تايمينگ ماشيني
7. تسمه هاي تايمينگ صنعتي

از انواع تسمه مورد اول كه تسمه هاي V شكل هستند به شش دسته مختلف تقسيم مي شوند كه در ادامه به هر يك از آنها اشاره مي كنيم و پس از برسي تسمه ها به مزاياي آنها نيز خواهيم پرداخت.انواع تسمه،مدل تسمه هاي V شكل:

• تسمه هاي  V شكل ساده روكش دار
• تسمه هاي V شكل دنده
• تسمه هاي V شكل روكش دار اسپشيال
• تسمه هاي V شكل اسپشيال دنده اي
• تمسه هاي V شكل ساده چند خطي
• تسمه هاي V شكل چند خطي دنده اي

همان طور كه گفته شد با زير مجموعه ها تعداد انواع تسمه كمي زياد و شايد سردرگم كننده به نظر برسد اما اگر شما به ساير مقالات در مورد تسمه هاي ذكر شده كه هر يك به صورت اختصاصي توضيح داده شده اند سر بزنيد متوجه كاربرد هاي بي شمار تسمه ها مي شويد.به منظور كمك به شما لينك يكي از مطالب مفيد را براي شما ميگذاريم تا اگر تا كنون فرصت به مطالعه آنها نكرديد حتما سر بزنيد تا مطلب انواع تسمه و مزاياي آنها بتواند به شكلي موثر شما را ياري كند در تصميم گيري هايتان.
لينك زير به شما براي استفاده بهتر از مطلب انواع تسمه و مزاياي آنها كمك بيشتري خواهد كرد،براي نمونه يكي از انواع تسمه هاي V شكل را قرار داديم تا شناخت بيشتري نسبت به اين حوزه داشته باشيد.
مشاهده اين مطلب»»تسمه هاي Vشكل دنده اي مزاياي تسمه ها 
با توجه به آنكه انواع تسمه ها بسيار گسترده هستند ما سعي بر آن داشتيم كه مزاياي آنها را به صورت مجزا در مطالب اختصاصي مربوط به هر يك جداگانه در اختيار شما بگذاريم تا اين مطلب انواع تسمه و مزاياي آنها از حوصله خارج نشود و در توضيح اختصاصي هر يك از اين دسته بندي ها با مزاياي آنها رو به رو شويد و اطلاعات مفيدي به دست آورديد همچنين براي دسترسي راحت شما در ادامه لينك يكي از مقالات مرتبط را در اختيار شما مي گذاريم تا به راحتي بتوايند اطلاعات لازم را به دست آوريد.براي مثال در مورد تسمه هاي دور متغير كه يكي از دسته بندي انواع تسمه مي باشد مقاله اي را در اختيارتان ميگذاريم تا از مزاياي آنها هم بهره ببريد.
مشاهده اين مطلب»»تسمه هاي دور متغير

انواع تسمه و مزاياي آنها

ما سعي بر آن داشتيم به شكلي مناسب در مطلب انواع تسمه و مزاياي آنها تطلاعات مفيدي در مورد انواع تسمه در اختيارتان بگذاريم و در مورد مزاياي آنها نيز بر آن بوديم تا شما را به مطلب هايي لينك دهيم كه بتوانيد به صورت تخصصي از انواع تسمه و مزاياي آنها بهره ببريد و همچنين اميد واريم با ارائه اين مطالب اطلاعات مفيدي را در اختيارتان بگذاريم.مجموعه صنعتي آتابلت همواره براي پاسخ به سوالات شما آماده ست و بسيار خرسند خواهد شد نظرات خود را در مورد انواع تسمه و مزاياي آنها براي ما ارسال كنيد.
ما پذيراي نظرات شما هستيم و همچنين در صورت نياز به كسب اطلاعات بيشتر چه در مورد انواع تسمه و مزاياي آنها و چه در مورد خريد و فروش تسمه مي توانيد با شماره هاي ارائه شده تماس بگيريد.كارشناسان ما پاسخ گوي شما هستند همچنين با ارسال لينك مطلب انواع تسمه و مزاياي آنها كارشناسان ما در اين حوزه شما را راهنمايي خواهند كرد.

تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله 

براي آنكه بتوانيم دو نوع محصول را با يكديگر قياس كنيم ابتدا نياز داريم كه شناخت دقيقي ار هر دو محصول داشته باشيم،بعد از آنكه هر دو محصول را شناختيم مي توانيم به تفاوت هاي آنها پي ببريم.در اين مطلب هدف بررسي تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله مي باشد لذا در ابتدا آنچه ضروري است بررسي كاربرد ها و ويژگي هاي منححصر به تسمه شياري و نوار نقاله مي باشد.علي رقم آنكه هر دو محصول پيشتر در قالب مطالب مجزا براي شما از نظر ويژگي و كاربرد شرح داده شده اند و ما در ادامه شما را به هر دو مطلب راهنماييي خواهيم كرد،اما به طور مختصر در ادامه همين مطلب در مورد تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله كاربرد هاي هر يك را شرح مي دهيم تا بتوانيم نتيجه گيري بهتري داشته باشيم.همچنين پيش از آنكه بخواهيم در مورد هر يك از اين انواع تسمه صحبت كنيم شما را به مطلب مربوط به انواع تسمه نقاله و مزاياي آنها راهنمايي مي كنيم.

تسمه نقاله

همان طور كه در عنوان اين مطلب ذكر شده است ما به دنبال شناخت تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله هستيم و ابتدا ضروري ست كه در مورد هر دو نوع از انواع تسمه و مزاياي آنها اطلاعاتي داشته باشيم.در اين قسمت به صورت مختصر تنها به كاربرد هاي نوار نقاله خواهيم پرداخت و در انتها براي علاقه مندان سعي لينك كامل مقاله را درج ميكنيم.
كاربرد هاي نوار نقاله جهت شناسايي تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله:

• نوار نقاله كه يكي از انواع تسمه مي باشد با استفاده از دو قرقره موتوري كار مي كند.
• همان طور كه در مقاله كامل مربوط به نوار نقاله گفته شد،بر روي آن يك سطح طولاني از مواد لاستيكي ضخيم و بادوام حلقه مي شوند به طور دقيق مي توان گفت سيستم هاي نوار نقاله به عبارتي تسمه، بااستفاده از دو عدد درام يا توپي كار مي كنند كه بطور مداوم بر روي ماده اي كه روي آنها چرخ مي شود، حلقه مي زند.
• اين كار با رويه نا محدود از قلاب، چرخ دنده ها، موتور و گيربكس و تسمه لاستيكي پهن انجام مي شود.
• سپس تسمه توسط يك سري غلطك ها در امتداد مسير پشتيباني مي شود. غلطك ها در مركز دستگاه از حمل در يك محفظه جلوگيري مي كنند.

همچنين به طور مختصر به موارد استفاده تسمه نقاله هم خواهيم پرداخت تا كمك بيشتري به جهت شناسايي تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله كند.

• فرآوري مواد غذايي
•     مديريت و واحد بسته بندي
•     صنايع دارويي
•     كالاها و مواد كاغذي

بسيار خب ما با در اختيار داشتن نوع كاربرد و موارد استفاده نوار نقاله مي توانيم به سراغ ويژگي هاي مربوط به تسمه شياري بپردازيم و تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله را بيش از پيش درك كنيم. در ادامه به همين دو ويژگي تسمه شياري هم واهيم پرداخت.

در ادامه شما را به مقاله اختصاصي تسمه نقاله راهنمايي ميكنيم.

تسمه شياري

همان طور كه در عنوان اين مطلب ذكر شده است ما به دنبال شناخت تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله هستيم و ابتدا ضروري ست كه در مورد هر دو نوع از انواع تسمه و مزاياي آنها اطلاعاتي داشته باشيم.در اين قسمت به صورت مختصر تنها به كاربرد هاي تسمه شياري خواهيم پرداخت و در انتها براي علاقه مندان سعي لينك كامل مقاله را درج ميكنيم.
كاربرد هاي تسمه شياري جهت شناسايي تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله:
از مزيت اينگونه تسمه ها مي توان به عمر مفيد بالاي تسمه ، مقاومت در برابر فشار ، قابليت استفاده از پشت و روي تسمه در به حركت درآوردن اجزاي مختلف موتور اشاره كرد . اينگونه تسمه ها جايگزين تسمه هاي سنتي شده و به طور قابل ملاحظه اي باعث كاهش هزينه ها شده . ارتفاع كوتاه اين نوع تسمه باعث انعطاف پذيري بيشتر شده و امكان كاركردهاي پر پيچ و خم را به آن مي دهد (استفاده از پشت تسمه) . شماره گذاري تسمه هاي شياري شامل تعداد شيارها و نوع شيارها و طول تسمه به ميليمتر مي باشد.  بسيار خب حالا ما مزيت ها و به طور كلي ويژگي هاي مربوط به هر دو تسمه شياري و نقاله را در اختيار داريم.به اين ترتيب شناسايي تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله ساده تر خواهد شد.براي دوستاني كه به اطلاعات كامل تسمه شياري علاقه مند هستند لينك مربوط به تسمه شياري را در پايين قرار خواهيم داد.
مشاهده اين مطلب»»ويژگي هاي تسمه شياري چيست؟

تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله

در بررسي تفاوت تسمه شياري با تسمه نقاله مي توان به نوع كاركرد آنها اشاره كرد و اينكه متوجه شديم تسمه شياري جايگزين تسمه هاي سنتي شده در حالي كه نوار نقاله به طور مداوم بر روي ماده اي كه به روي آن مي چرخد حلقه مي زند. همچنين ميتوان در بررسي تفاوت تسمه شياري با نوار نقاله به ارتفاع كوتاه تسمه هاي شياري اشاره نمود و همچنين به انعطاف پذيري بيشتر تسمه هاي شياري نيز مي توان به عنوان يكي ديگر از تفاوت هاي تسمه شياري با نوار نقاله اشاره كرد.

دستگاه آب شيرين كن چيست

نمك زدايي يا شيرين سازي آب فرآيندي است كه مواد معدني را از آب شور خارج مي كند، به طور كلي نمك زدايي شامل زدودن نمك ها و مواد معدني است . براي توليد آب شيريني كه براي مصرف انسان و يا آبياري مناسب باشد آب شور نمك زدايي مي شود ، يك محصول جانبي بالقوه از نمك زدايي ، نمك است .آب شيرين كن يا همان اسمز معكوس فرآيند فيزيكي است كه با استفاده از آن مي توان از محلولي به كمك يك غشاء نيمه تراوا ، حلال تقريبا خالص تهيه كرد.به عنوان مثال به كمك روش آب شيرين كن مي توان از آب شور ، آب آشاميدني مطلوب تهيه كرد.در واقع آب شيرين كن صنعتي مي تواند 99% مواد معدني حل شده و 97% مواد آلي و كلوئيد آب را حذف كند. مشاهده اين مطلب: دستگاه آب شيرين كن

پديده اسمز

اگر يك غشاي نيمه تراوا ، بين دو محلول با غلظت هاي متفاوت قرار گيرد ، مقداري از حلال از يك طرف غشاء به طرف ديگر آب شيرين كن منتقل مي شود.جهت حركت حلال به گونه اي است كه محلول غليظ تر را رقيق مي نمايد، به اين پديده اسمز مي گويند.آب خالص از غشاي آب شيرين كن عبور كرده و وارد آب شور مي شود.اگر به سيستم آب شيرين كن اجازه داده شود تا به تعادل برسد در آن صورت سطح آب نمك بالاتر از سطح آب مقطر خواهد شد.اين اختلاف سطح در دو طرف غشاي آب شيرين كن را فشار اسمزي ، گويند يون هايي كه در آب دريا موجود مي باشد از مولكول هاي آب بزرگتر مي باشند، و اين مشخصه ايست كه فرآيند اسمز معكوس از آن بهره برداري مي كند.در اين سيستم آب شيرين كن ، آب دريا زا با فشار به داخل غشاء شبه نفوذ پذير مي فرستد تا نمك ها و مواد معدني غير حلال را در آب شيرين كن فيلتر نمايد.همانند فرآيند يك آب شيرين كن اجرا شده خانگي كه واحد آب شيرين كن در واحد بزرگتر آب را فيلتر مي كند.

مشاهده اين مطلب:دستگاه اسمز معكوس

دستگاه آب شيرين كن

تبديل آب سنگين و آلوده غير شرب به آب شيرين و آشاميدني طي مراحل مختلفي ايجاد مي شود.تا به مراحل آب شرب برسد.طي اين مراحل سيكل استفاده از دستگاه آب شيرين كن به روش اسمز معكوس يا همان فرآيند غشايي مي باشد.مراحل خالص سازي و آب شيرين شامل زلال كننده حذف آهن و مواد شيميايي ، فيلتر كردن ، تنظيم PH ، ضد عفوني و گند زدا مي باشد.سيستم فيلتراسيون در دستگاه آب شيرين كن به وسيله فيلتر شني و كربني صورت مي گيرد كه در اين فيلترها آب به وسيله پمپ به داخل مخزن هدايت مي شود و پس از گذشتن از روي سنگ سيليس املاح جامد تا 50ميكرون حذف مي شود. وپس از افت فشار در نشانگر هاي ورودي و خروجي فيلتر شني به وسيله تعويض جهت شيرها و به وسيله عمل خود شويي يا بگ واش باعث خروج املاح گرفتار شده درون فيلتر شني دستگاه آب شيرين كن مي شود.سيليس موجود در اين فيلترها در صورت استفاده درست و رعايت نكات نگهداري از سوي شركت سازنده دستگاه آب شيرين كن تا چند سال نياز به تعويض ندارد. و پس از آن وارد فيلتر كربني مي شودكه در فيلتر كربني باعث حذف رنگ و بو مي شود داخل مخازن با كربن فعال شارژ مي شود كربن فعال از زغال كردن پوست نارگيل ، بادام ، گردو ، فندق  در دماي 800درجه پخت مي شود و باعث ايجاد حفرهاي ريزي مي شود كه باعث نفوذ كلر و املاح تشكيل دهنده طعم و بوي آب مي شود . بهترين نوع كربن فعال كربني مي باشد كه از پوست نارگيل تهيه شده باشد و بهترين نوع كربن فعال از شركت جا كوبي مي باشد.مراحل بعدي فيلتراسيون در دستگاه تصفيه آب صنعتي فيلتر كردن آب به وسيله و كمك فيلتر هاي كاتريج مي باشد كه اين نوع فيلترها توانايي حذف املاح معلق را 1 ميكرون هم دارا مي باشند.اين نوع از فيلترها به نسبت قيمت ارزان آنها تعويض مي شوند.فرآيند غشايي يكي از اصلي ترين مراحل دستگاه آب شيرين كن صنعتي و خانگي مي باشد.اين فرآيند به دليل كم بودن مضرات زيست محيطي چند سالي است كه در جهان مورد استفاده قرار گرفته است كه در دستگاه آب شيرين كن وظيفه آن حذف آلاينده هاي آب همچون آلودگي محلولي ، آلودگي بيولوژيكي و املاح معلق مي باشد.اصلي ترين كار اين تكنولوژي نفوذ و گذراندن آب از غشاي نيمه تراوا مي باشد غشاي نيمه تراوا فقط اجازه گذر كردن آب خالص را از مركز غشاء مي دهد. مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه آب صنعتي

عمده ترين كاربرد دستگاههاي آب شيرين كن

1-تهيه و توليد آب شرب از آب هاي شور

2-تهيه و توليد آب مورد نياز جهت رشد سريع دام وطيور

3-تامين و توليد آب مناسب جهت رشد چشمگير گياهان و مصارف كشاورزي

4-تامين و توليد آب فرآيندي كارخانه هاي دارو سازي و لوازم آرايشي

5-توليد آب مصرفي نيروگاههاي بخار و سيكل تركيبي

6-تامين و توليد آب ديگ هاي بخار ، سيستم هاي برودتي و مبدل هاي حرارتي

7-تامين و توليد آب دستگاههاي دياليز بيمارستانها

8-بازيافت پساب هاي صنعتي

ظرفيت آب شيرين كن ها

از نظر ظرفيت محدوديتي براي ساخت دستگاهها وجود ندارد و از ظرفيت هاي كم 5 متر مكعب در روز تا ظرفيت هاي بالا بيش از 100هزار متر مكعب در روز قابل ساخت مي باشد.

انواع آب شيرين كن

همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور ، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.كيفيت آب خروجي از دستگاه نيز متناسب با در خواست ، مي تواند مناسب براي كشاورزي ، آب آشاميدني ، مناسب براي پرورش آبزيان ، مناسب براي كاربري هاي صنعتي ، برج هاي خنك كن ، بويلرها و....استفاده شود.لازم به ذكر است اگر آب با خلوص بالا مورد نياز باشد ، بايد از دستگاههاي آب شيرين كن دو مرحله اي و يا يك مرحله اسمز معكوس به همراه ستون رزيني تبادل يوني استفاده شود.دستگاههاي آب شيرين كن صنعتي داراي پنج مرحله اصلي شامل كلر زني اوليه جهت گندزدايي از آب ، سيستم پيش تصفيه با استفاده از فيلترهاي شني و كربني ، فيلترهاي ميكروني ، سيستم اسمز معكوس و سيستم تزريق مواد شيميايي مي باشد.با توجه به طراحي ، سيستم ابزار دقيق و كنترل ، تجهيزات اندازه گيري بر روي دستگاه نصب مي شود.در صورتيكه فضاي قرارگيري دستگاه محدود باشد ، مي توان طراحي و ساخت دستگاه را متناسب با ابعاد محل نصب تا حدودي تغيير داد تا از اين نظر مشكلي ايجاد نگردد.

براي خريد و مشاوره رايگان مي توانيد با شماره هاي 09121313433 و 02636210360 با كارشناسان شركت آبكو تماس حاصل نماييد.

دستگاه اسمز معكوس

گروه صنعتي آبكودستگاه اسمز معكوس

روش اسمز معكوس چيست ؟ اسمز معكوس (RO) يك فرايند جداسازي است كه از فشار به عنوان نيروي لازم براي عبور يك محلول از يك غشاء استفاده مي كند. در طي عمليات دستگاه اسمز معكوس املاح موجود در يك طرف غشا مي مانند و حلال به صورت خالص به طرف ديگر غشا عبور مي كند. به بياني دقيقتر  جداسازي به روش اسمز معكوس فرايندي است كه حلال با استفاده از فشاري بيشتر از فشار اسمزي از منطقه اي با غلظت املاح  بالا از طريق يك غشاء به منطقه اي با  غلظت املاح پايين رانده مي شود.

در فرآيند اسمز طبيعي زماني كه هيچ فشار خارجي اعمال نمي شود، حلال از طريق يك غشاء، به صورت طبيعي از ناحيه اي با غلظت املاح كم  به منطقه اي كه غلظت املاح بالاتري دارد  حركت مي كند كه فرايند اسمز معكوس عكس اين فرايند است. غشاء در اين فرآيند نيمه تراوا است، به اين معني كه فقط به حلال اجازه عبور مي دهد و املاح را در خود نگه ميدارد. غشاهاي مورد استفاده در سيستم اسمز معكوس در جايي كه بيشترين عمليات جدايش املاح صورت ميگيرد داراي لايه مانع متراكم در ماتريس پليمري خود هستند. در اكثر موارد غشا ها طوري طراحي مي شوند كه فقط به آب اجازه عبور از اين لايه هاي متراكم را مي دهند و محلول هاي يوني هم نمي توانند از آنها عبور كنند. فشار اسمزي طبيعي در حدود 24 بار (psi 350) مي باشد. براي  غلبه بر اين فشار در اين فرايند بايد فشار بالايي در سمتي از غشا كه غلظت بالايي از املاح را دارد اعمال شود. مقدار اين فشار معادل با  2-17 بار (psi 30-250) براي آب شيرين و لب شور و 40-70 بار  (psi 600 -1000) براي آب دريا مي باشد.هر چند كه اين فرايند بيشتر به استفاده از آن در شيرين سازي آب (حذف نمك از آب دريا و تبديل به آب شيرين) مشهور است، از اوايل 1970 از اين فرايند براي خالص سازي آب شيرين در كاربردهاي پزشكي، صنعتي و خانگي استفاده شده است. در روش اسمز معكوس فشار به محفظه با غلظت بالا وارد مي شود. در اين روش، دو نيروي موثر بر حركت آب وجود دارد: فشار ناشي از اختلاف غلظت املاح بين دو محفظه (فشار اسمزي) و فشار خارجي اعمال شده.

گروه صنعتي آبكو

نمونه اي از سيستم اسمز معكوس شركت آبكو

كاربردهاي دستگاه اسمز معكوس:

1- خالص سازي آب شرب

در سراسر جهان، سيستم هاي تصفيه آب آشاميدني خانگي، از جمله مرحله اسمز معكوس، معمولا براي بهبود  كيفيت آب آشاميدني استفاده مي شود.

 چنين سيستم ها يي معمولا شامل مراحل عملكردي زير مي باشند:

فيلتر رسوب گيري كه ذراتي از جمله زنگ زدگي و كربنات كلسيم را از آب جدا مي كند. در اين مرحله از يك فيلتر رسوب گيري ثانويه با منافذ كوچكتر هم استفاده مي شود.

استفاده از يك فيلتر كربن فعال براي به دام انداختن مواد شيميايي آلي و كلري از آب كه در صورت عبور باعث تخريب و كاهش عمر غشاهاي TFC (thin film composite) اسمز معكوس مي شوند.

فيلتر اسمز معكوس كه يك غشاء كامپوزيتي نازك (TFC) است.

به صورت اختياري از يك فيلتر كربن ثانويه براي حذف آن دسته از مواد شيميايي كه توسط غشاء اسمز معكوس حذف نشده اند استفاده مي شود.

در صورت تمايل از يك لامپ ماوراء بنفش براي گند زدايي ميكروبهايي كه ممكن است از فيلتر هاي غشاء اسمز معكوس فرار كرده اند استفاده مي شود.

گروه صنعتي آبكو

نمونه از دستگاه اسمز معكوس آبكو

سيستم هاي قابل حمل اسمز معكوس (RO) براي تصفيه آب در مكان هاي مختلف به فروش مي رسد. براي بهبود كاركرد، آب ورودي به اين واحدها بايد تحت فشار مناسبي باشد ( فشار psi 40 يا بيشتر عادي و معمول است). سيستم هاي قابل حمل RO مي تواند توسط مردمي كه به دور از لوله هاي آب شرب و يا در مناطق روستايي فاقد آب سالم و قابل شرب زندگي مي كنند، استفاده شود. مردم روستايي خودشان آب رودخانه و يا دريا را با تجهيزات ساده تصفيه مي كنند (تصفيه آب شور ممكن است غشاهاي خاصي نياز داشته باشد). برخي از مسافران در سفرهاي طولاني دريايي، در جزيره ها و در كشورهايي كه منابع محلي آب آلوده است، از سيستم هاي تصفيه RO استفاده مي كنند. معمولا در اين سيستم ها يك يا چند لامپ ماوراء بنفش براي عمليات استريل كردن آب به كار برده مي شود. در حال حاضر سيستم هاي تصفيه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آكواريوم هاي دريايي نيز استفاده مي شود. در توليد بطري هاي آب معدني ، آب حاوي املاح معدني از يك سيستم تصفيه آب RO عبور داده مي شود و آلاينده ها و ميكروارگانيسم ها ي موجود در آن حذف مي شوند. در صنعت تصفيه آب نموداري براي انواع آلاينده ها وجود دارد كه سايز اين آلاينده ها و اينكه از چه غشا ها و با چه منافذي براي حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا مي تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فيلترها متفاوت باشد. “فيلتراسيون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. ” ميكرو فيلترا سيون” ذرات  500 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. “فيلتراسيون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودي 30 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. در “نانو فيلتراسيون” ذرات با سايز 10 انگستروم يا بزرگتر حذف مي شوند. فرايند اسمز معكوس در دسته بندي نهايي فيلتراسيون غشايي يعني در حد هايپر فيلتراسيون قرار ميگيريد كه قابليت حذف ذرات با سايز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصوير زير ما نمونه ديگر از دستگاه اسمز معكوس را قرار داده ايم :

گروه صنعتي آبكو

2-دياليز:

اسمز معكوس شبيه به روش مورد استفاده در دياليز است كه توسط افراد مبتلا به نارسايي كليوي استفاده مي شود. كليه خون را فيلتر ميكند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف كرده و پس از آن به صورت ادرار دفع مي شود. دستگاه دياليز عملكرد كليه ها را تقليد ميكند.

3- صنايع غذايي:

علاوه بر دستگاه آب شيرين كن، دستگاه اسمز معكوس يك عمليات مقرون به صرفه براي غليظ سازي مايعات مورد استفاده در صنايع غذايي (مانند آب ميوه) نسبت به فرآيندهاي حرارتي معمولي است. در اين مورد تحقيقاتي در زمينه غليظ سازي آب پرتقال و آب گوجه فرنگي انجام شده است. از مزاياي اين روش مي توان به هزينه پايين عملياتي و توانايي روش در جلوگيري از تخريب مواد حساس به دما مانند پروتئين ها و آنزيم هاي موجود در مواد غذايي در طي فرآيندهاي حرارتي اشاره كرد. 4- ماشين شويي (كار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز معكوس به دليل داشتن محتواي پايين املاح معدني، اغلب در كارواش ها  در مرحله نهايي شستشو خودرو و آبكشي آن براي جلوگيري از لكه اندازي آب بر روي وسيله نقليه استفاده مي شود. جايگزيني آب اسمز معكوس به جاي آب معدني در كارواش ها باعث كاهش خرابي تجهيزات خشك كن مورد استفاده در اين مكان ها نطير دمنده ها شده است. شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو) با داشتن بيش از يك دهه تجربه در زمينه طراحي، ساخت، نصب و بهره برداري و مشاوره دستگاه تصفيه آب صنعتي و نيمه صنعتي به روش اسمز معكوس مي باشد. شركت آبكو قادر به اجراي پروژه هاي اجرايي در ظرفيت هاي مختلف و با به كارگيري تجهيزات مختلف با توجه به درخواست مشتري مي باشد. دستگاههاي تصفيه آب شركت آب آفرينان نوين البرز بر اساس موارد زير طراحي مي گردد

مي توان با طبقه بندي آب هابا كيفيت آناليزي متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلي TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سيستم اسمز معكوس يا نانو فيلتراسيون تصفيه كرد.

انواع آب هايي كه به وسيله سيستم اسمز معكوس قابل تصفيه هستند

1-آب هايي با ميزان TDS:5000PPM

2-آب هاي زير زميني با ميزان شوري متوسط TDS=5000PPM

3-آب هاي لب شوربا TDS=5000PPM

4-آب هاي سطحي با ميزان شوري  متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقي مانده

5-آب هايي با درجه شوري بالا 5000PPM

6-آب دريا با شوري زيادTDS≤45000

ساختار سيستم تصفيه آب صنعتي:

1-قسمت پيش تصفيه

2-قسمت غشايي (شامل ممبرين ها)

3-قسمت تامين وكنترل دبي فشار آب

4-قسمت تزريق مواد شيميايي جهت افزايش

در سال هاي اخير استفاده از سيستم هاي تصفيه آب صنعتي جهت تامين آب شيرين صنايع مختلف مانند پرورش وكشتارگاه هاي دام وطيور ،دارو سازي ، غذايي، آرايشي  وبهداشتي ، نساجي ، كشاورزي و....بسيار افزايش يافته است كه مي توان علت آن را افزايش هزينه ي استفاده از ساير روش هاي شيرين كردن آب دانست.

با استفاده از سيستم هاي تصفيه آب مي توان جامدات محلول در آب TDS)) را كاهش دادوهمچنين با استفاده از قيمت ميكس موجوددر سيستم هاي آب شيرين كن وميزان املاح آب در حد استاندار ومناسبي جهت مصارف مختلف دام وطيور، كشاورزي غذايي،توليدمواد شيميايي و...قابل تنظيم است.در صنايع داروئي وپزشكي نيز سيستم هاي اسمز معكوس بابا توليد آب استانداردمورد تائيدسازمان غذاودارو سيستم اصلي در توليد آب مورد نياز اين صنايع به شمار مي رود. آناليز آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

قبل از طراحي سيستم آب شيرين كن بايد آناليز كامل ودرستي در دسترس باشد.آناليز تهيه شده بايد شامل نوع وغلظت تمامي اجزاء موجود در آب خام باشد.

1-يون هاي منفي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

بي كربنات ، كربنات، هيدروكسيد، سولفات، كلرايد، فلورايد، نيترات، سولفيد،فسفات

2-كاتيون هاي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

كلسيم ، منيزيم، سديم ، پتاسيم ، آهن، منگنز،آلومينيوم، باريم،استرانسيم،مس،روي

محاسن استفاده همزمان از سيستم هاي RO-OS در توليد آب PW شركت هاي داروئي

1-كاهش ميزان هدايت الكتريكي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

2-كاهش اندرتوكسين، TOC ، سطح ميكروبي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

3-داشتن هزينه پايين جهت سيكل

4-كاركرد پايدار

5-معرف انرژي پايين

6-هزينه پايين سيكل

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

دستگاه RO

 ROبهره برداري سيستم تصفيه آب

سيستم ro  يك روش تصفيه آب از طريق پديده اسمز معكوس مي باشد.در واقع اساس اين روش عبور دادن مولكول غير يوني آب از غشايي با روزنه بسيار ريز است.

سيستم تصفيه آب ro ،مولكول هاي خنثي را از خود عبور مي دهد وآب عبوري كه املاح زيادي دارد به آب خالص تبديل مي شود.

در سيستم تصفيه آب  ro  جريان آب در شرايط مختلف به صورت زير نامگذاري مي شود:

-جريان آب ورودي يا خوراك: feed

- جريان آب تصفيه شده: Permeate

-جريان پساب تغليظ شده: Reject

- در سيستم تصفيه آب RO با توجه به اينكه عملكرد پيچيده اي ندارد اما نحوه راهبري ونگهداري از سيستم در راندمان  كاري وطول عمر غشاء اسمز معكوس بسيار حائز اهميت است.بنابراين اپراتورسيستم تصفيه آب بايد موارد زير را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازي سيستم اسمز معكوس :

1-1-قبل از شروع توليد سيستم تصفيه آب ، بخش پيش تصفيه (فيلتر شني –كربني)آب كشي شوند.تا آلودگي ها وگل ولاي موجود در آب خوراك از اين طريق خارج و وارد ممبرين RO  نشود.

1-2-از عملكرد صحيح شير آلات  روي سيستم تصفيه آب به خصوص شير كنترل فشار كه در ورودي سيستم RO قراردارد همچنين شير كنترل پساب اطمينان حاصل كند،در صورت بسته  شدن كامل شير پساب ممبرين تخريب مي گردد.

1-3-مي توان با استفاده از آب خوراك با جريان پايين وفشار در حدود psi60-30  در طي نيم ساعت هواي داخل ممبرين ها را خارج كرد.

1-4- كليد شير آلات ولوله كشي هاي upvcوss سيستم تصفيه آب بررسي شود تا نشتي نداشته باشد.

2- شركت طراح وسازنده سيستم تصفيه آب RO :

بعد از نصب وراه اندازي سيستم برگه اي رابه عنوان چك ليست در اختيار كار فرما قرار مي دهد كه شامل اطلاعاتي از قبيل فشار قبل وبعد از ميكروفيلترها،فشار قبل وبعد از ممبرين ها ،TDS آب ورودي وتوليد ،فلومتر آب توليد وپساب مي باشد. اپراتور بايد اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداري كند تا نوع عملكرد سيستم تصفيه وعيب يابي سيستم امكانپذير باشد. 3- كنترل مواد ضد عفوني كننده وضد رسوب :

در صورتيكه در پيش تصفيه دستگاه تصفيه آب مواد ضد عفوني كننده كلر وكلر زدا تزريق مي شود بايد كنترل شود تا محلول داخل مخزن تزريق خالي نشود ،همچنين دوزينگ پمپ ها نيز كنترل شود تا دهش ومكش پمپ تزريق به درستي انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتي اسكالانت)نيز نسبت رقيق كردن محلول آب وآنتي اسكالانت بسيار حائز اهميت است كنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفيه وآنتي اسكالانت تركيب ومطابق ميزان اعلام شده به سيستم تزريق شود.

4-كنترل ابزار دقيق:

وسايل اندازه گيري سيستم تصفيه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدايت سنج ،بايد به صورت هفتگي كنترل شود وحداقل هر 3ماه يكبار تمامي وسايل ابزار دقيق بر اساس توصيه سازندگان  تنظيم شود.

5-كنترل زمان شستشوي فيلترهاي پيش تصفيه سيستم تصفيه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فيلتر شني ، كربني ،ميكروفيلترها ، نوع عملكرد وزمان شستشو با تعويض آن ها را نشان مي دهد.از طريق تكميل روزانه چك ليست ها وكنترل فشار سنج ها مي توان زمان شستشوي فيلتر هاي شني ،كربني را تشخيص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص ميكروفيلترها نيز براساس اختلاف فشار زمان تعويض يا شستشوي آن ها نيز قابل تشخيص است.

6- كنترل زمان شستشوي ممبرين ها :

با توجه به يادداشت وكنترل نحوه عملكرد سيستم تصفيه آب به صورت روزانه ، در صورتي كه علائم زير پديدار گردد شستشوي ممبرين ها بايد انجام شود:

1.         كاهش ميزان توليد سيستم تصفيه آب به ميزان 10تا 15درصد

2.         افزايش هدايت الكتريكي آب تصفيه شده

3.         افزايش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرايط راه اندازي

لازم به ذكر است زمان شستشوها يادداشت وفاصله زماني شستشو رعايت گردد.

7- كنترل مخازن آب ورودي وآب خام:

صحت عملكرد فلوتر داخل مخزن ذخيره آب خام وآب تصفيه شده سيستم تصفيه آب  RO ، كنترل شود.بهتر است از فلوتر برقي استفاده شود تا به محض پر يا خالي شدن مخزن ذخيره آب سيستم تصفيه آب به طور اتوماتيك خاموش شود. 8- خاموش كردن سيستم RO  :

در صورت نياز به خاموش كردن سيستم RO طي مدت زمان كوتاه (يك تا دو هفته) ، سيستم تصفيه آب بايد روزانه حداقل به مدت 15 دقيقه تا 30دقيقه بنا به ظرفيت دستگاه تصفيه روشن شده وتوليد آب داشته باشد وممبرين ها نيز تحت cip قرارگيرند.در صورت خاموش ماندن طولاني مدت سيستم RO (1ماه تا 3ماه)بايد از مواد نگهدارنده ي ممبرين استفاده وممبرين  را طبق دستورالعمل شركت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخريب ممبرين جلوگيري شود.

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.