تازه ها

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي Compabloc بر پايه كاربردهاي مبدل هاي پوسته و لوله، مارپيچي و صفحه اي طراحي شده و همچنين مشكلات كاربرد واشر (gasket) را ندارد. نبودن گسكت، اين امكان را به ما مي دهد تا از سيالات با دماهاي بالا و مواد شيميايي آسيب زا در آن استفاده كنيم. همچنين طراحي پيچ و مهره اي اين نوع مبدل حرارتي ها، امكان جداكردن سريع قاب و دسترسي به محفظه صفحات را براي تميز كردن و تعميرات مي دهد.

در طراحي تك گذر اين مبدل حرارتي صفحه اي جوشي، مجموعه صفحات فشرده به هم، به گونه اي به هم جوش خورده اند تا جريان متقاطع باشد. در طراحي هاي با چند گذر، در حالت كلي جريان نا همسوست. معمولا فاصله ميان صفحات ۵mm مي باشد. اين نوع مبدل صفحه اي براي تحمل شرايط عمليات تا دماي ۳۰۰ درجه سانتي گراد و فشار ۳۲bar طراحي شده است. ميزان سطح انتقال حرارت در اين مبدل از ۱٫۵ تا ۳۰۰ متر مربع متغير مي باشد.

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوش (Semi Welded Plate H.E):

با جوش دادن صفحات به صورت دو به دو، صفحات دوقلو مبدل هاي نيم جوشي بوجود مي آيند كه در ساخت مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوش كاربرد دارند. اين صفحات نيم جوش در قاب مبدل هاي حرارتي صفحه اي واشر دار قرار مي گيرند. طراحي و ساخت اين نوع مبدل ها براي كاربرد در سيالات با خوردگي بسيار بالا مي باشد. اين سيالات از ميان صفحات جوش شده عبور مي كنند، تنها واشري كه در مبدل صفحه اي نيمه جوشي استفاده مي شود، گسكت هايي با دو حلقه (حلقه نازل) بسته هستند كه بين هر جفت صفحه دوقلو قرار مي گيرد، اين گسكت ها از الاستومترهاي مقاوم و يا غير الاستومترها مي باشد. ورودي هايي كه شامل سيالات غير خورنده و غير تهاجمي مي شوند به وسيله ي واشرهاي معمولي آب بندي مي شوند.

مزيت جوش دادن دو صفحه اين است كه لزوم استفاده از مواد ديگر از بين رفته و خوردگي اندكي كاهش مي يابد. همان طور كه در شكل زير مشاهده مي كنيد، سيال فرآيندي درون زوج صفحه و سيال سرويس بين فريم ها جريان دارد. اين به دليل آن است كه سيال سرويس معمولا سيال كثيف است و لذا تميز كردن مبدل مي بايست زوج صفحات را از هم جدا شوند.

ساختار صفحات يك مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوشي . ۱-سيال سرويس ۲-سيال فرآيندي ۳-گسكت حلقوي ۴-گسكت ۵-محل جوش صفحات ۶-كانال سيال

مبدل صفحه اي نيمه جوشي قابليت مقاومت تا فشار ۳۰bar در سمت صفحات را دارند و اين مسئله بايد مد نظر قرار گيرد كه براي نگهداري مجموعه صفحات به قاب هاي ثابت و متحرك نياز مي باشد. تحمل فشار بالا كاربرد اين گونه از مبدل ها را در سيستم هاي تبخير و تهويه مطبوع افزايش مي دهد.

مبدل حرارتي صفحه اي لحيم شده (Brazed Plate Heat Exchanger):

در ادامه برسي مبدل حرارتي صفحه اي جوشي و نيمه جوشي به مبدل صفحه اي لحيم شده مي پردازيم. اين نوع مبدل از مجموعه صفحات به هم فشرده شده كه به هم ديگر لحيم شده اند، تشكيل شده است. لذا ديگر نيازي به واشر نيست و فريم ها هم مي توانند حذف شوند. صفحات موجدار موجب چنان جريان متلاطمي مي گردد كه اين جريان باعث كاهش رسوب گيري در اين نوع مبدل مي گردد.

مبدل صفحه اي لحيم شده از تعداد زيادي صفحات فولادي به هم فشرده كه توسط مس به يكديگر جوش داده شده اند، استفاده مي شود. همچنين با توجه به نوع فرآيند ممكن است از نيكل يا فلزهاي ديگر براي جوشكاري استفاده شود. علاوه بر جوش كردن نقاط پيرامون هر صفحه، نقاط اتصال جناقي دروني هم جوش داده مي شوند. مبدل صفحه اي لحيم شده تا دماي ۲۲۵ درجه سانتي گراد و فشار ۳۰bar را تحمل مي كند. البته نوع لحيم كاري شده با نيكل تا دماي ۴۰۰ درجه سانتي گراد و فشار ۱۶bar را تحمل مي كند.

مبدل صفحه اي لحيم شده به منظور سردسازي در تبخير كننده ها و كندانسورها استفاده مي شود. همچنين براي گرم كردن آب فرآيندها، سيستم بازيابي حرارت و سيستم گرم كردن موضعي مناسب است. اين مبدل ها براي Desuperheat و Subcooled كردن مواد هم مورد استفاده قرار مي گيرند. از نوع لحيم نيكل براي خنك كردن آب بدون املاح و ميعان حلال استفاده مي شود پس از اين مورد در خصوص مبدل حرارتي صفحه اي جوشي اطلاعاتي را بايد در اختيار بگذاريم..

مبدل صفحه اي لحيم شده در مقايسه با مبدل پوسته و لوله، در عملكرد يكسان داراي وزن حدود ۲۰% تا ۳۰% مبدل پوسته و لوله مي باشد.

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي بَوِكس (The Bavex Hybrid Welded Plate Heat Exchanger):

اين نوع مبدل حرارتي صفحه اي جوشي هنگامي استفاده مي شود كه با توجه به شرايط فرآيندي امكان به كار گيري مبدل نوع قاب و صفحه ممكن نبوده و با فشار بالا و محدوده گسترده دمايي مواجه هستيم. ويژگي منحصر به فرد اين نوع مبدل، طراحي هندسه داخلي آن است. اين مبدل از دو بخش لوله و صفحه تشكيل مي شود كه بخش لوله داراي چندين گذر و بخش صفحه تنها داراي يك گذر مي باشد.

با توجه به نوع فلز به كار رفته در آن، اين مبدل حرارتي صفحه اي تا دماي ۹۰۰ درجه سانتي گراد را تحمل مي كند. و در حالات برودتي تا دماي -۲۰۰ درجه سانتي گراد قابل سرد شدن است. فشار سمت صفحات نيز تا ۶۰۰bar قابل افزايش خواهد بود كه البته به ضخامت و سطح صفحات بستگي دارد. گستره استفاده از اين نوع مبدل شامل بازيابي حرارت گازهاي سوخته، كاربردهاي برودتي، انتقال حرارت بين گازهاي خورنده و كاربردهاي با آب دريا مي باشد.

اين نوع مبدل حرارتي صفحه اي حدود ۴۰% حجم مبدل پوسته و لوله را در شرايط عملياتي مشابه دارد. همچنين ضريب انتقال حرارت در كاربردهاي مايع-مايع حدود ۵۰۰۰ وات بر متر مربع بر كلوين مي باشد .

پمپ هاي دريايي

تاريخچه پمپ هاي دريايي

پمپ هاي دريايي در سال 1960 در Osaka. ژاپن كارخانه پمپ NANIWA با توليد و فروش پمپ ها براي مصارف عمومي خانگي آغاز كار نمود. از زمان تاسيس اصل "مشتري اول" را حفظ كرده و در طول تاريخ خود با ادامه پاسخگويي به درخواست ها و مسائلي كه كاربران با آنها روبرو هستند ، قابليت هاي فناوري خود را بهبود بخشيد.

 با وقايع كليدي در هر عصري ، موانع مختلفي در مسير بوجود آمده است. با اين حال ، هر چالش را فرصتي براي بهبود توانايي هاي فناوري خود دانسته  و عبور از اين موانع ما را به جايي رسانده است كه امروز هست. در نتيجه ، يك موقعيت پيشرو در چين ايجاد كرد ، كه در سال 2011 از نظر حجم كشتي سازي از ژاپن پيشي گرفت. دفاتر خود را در شانگهاي ، هامبورگ و اكنون در سنگاپور تأسيس كرده ، پمپ هاي دريايي با تعداد زيادي از شركت ها بعنوان شريك تجاري در حال حاضر در سراسر جهان فعال هستند. كارخانه پمپ NANIWA همچنين حجم زيادي از پمپ هاي دريايي را براي مشتريان شركت هاي بزرگ در ژاپن و خارج از كشور تأمين مي كند.

در سالهاي اخير ، با دستيابي به سهم برتر بازار چين ، كه بزرگترين سالانه ساخت كشتي جهان است ، به پيشرفت چشمگيري در جهت دستيابي به چشم انداز خود رسيده است . همچنين با راه اندازي پروژه عمليات زيست محيطي نانيوا ، پروژه اي متمركز بر نوآوري در زمينه هاي حفظ محيط زيست و بهره وري انرژي ، تمركز خود را به حوزه مقررات زيست محيطي دريايي كه به سرعت در حال تغيير است ، معطوف كرده است. نتايج اين امر منجر به فروش محصولات جديدي شده است كه در انواع كشتي ها نصب شده اند. پمپ NANIWA كيفيت و خدمات كلاس جهاني را در تلاش براي تبديل شدن به تأمين كننده برتر پمپ هاي موتورخانه دريايي در جهان ارائه مي دهد.

دنيا صنعت

در تنوع پمپ NANIWA اين را ميتوان گفت كه ، بيش از 350،000 نوع پمپ را به سفارش مشتريان طي  بيش از 60 سال فعاليت كاري خود ساخته و ارائه نموده است و هر پمپ به درخواست كاربر پاسخ داده و نوآوري را منعكس كرده است.

در ژاپن دو كارخانه توليد وجود دارد كه  سيستم ساخت پمپ NANIWA را  پشتيباني مي كنند.

كارخانهMihara (در اوزاكا) در سال 1960 ساخته شد. اين طراحي ، طراحي اوليه پمپ ، تحقيق و توسعه محصول ، نيازهاي خاص كاربر ، تأمين قطعات جايگزين و موارد ديگر را بر عهده دارد.

كارخانه) Fukui ساكاي ) كه در سال 1974 به بهره برداري رسيد ، به عنوان كارخانه اصلي توليد پمپ هاي دريايي با اندازه متوسط ​​و بزرگ فعال بوده ، در حالي كه تجهيزات خود را براي پاسخگويي به رشد بازار توسعه و ارتقا داده است.

شركت پمپ NANIWA دنياي آينده را به حركت در خواهد آورد.اين شركت براي اطمينان از اينكه مي تواند پمپ هاي دريايي را نه تنها در ژاپن بلكه به مشتريان جهاني نيز تحويل دهد ، از استانداردهاي كيفيت محصول در هر كشور پيروي مي كند.

پمپ سانتريفيوژ

پمپ هايي كه در مسير انتقال سيالات از نيروي گريز از مركز استفاده مي شوند ، پمپ سانتريفيوژ  نام دارند. بالاي 90 درصد پمپ هاي انتقال مايعات از مدل گريز از مركز مي باشند و مابقي آن ها در مدل هاي دوار يا رفت و برگشتي توليد مي شوند كه به اين مدل پمپ ها ، پمپ هاي جابجايي مثبت مي گويند. پمپ هاي گريز از مركز در بسياري از موارد استفاده مي شوند ، اين موارد شامل: كشاورزي، معادن، تامين فشار آب در آبرساني ساختمان ها، سيستم هاي روغن داغ، سيستم هاي گردش آب و سيركولاسيون در تهويه مطبوع و موتورخانه،واحدهاي فرآيندي، سيستم هاي تصفيه آب و فاضلاب مي باشد.

پمپ سانتريفيوژ Centrifugal Pumps تماما در متريال هاي استيل ، پليمر ، چدن ، و برنج طراحي و اجرا مي شوند. در اين مدل پمپ ها مايع ابتدا وارد چشمي پروانه شده و بعد با گردش پروانه بر روي پره ها حركت مي كند سپس وارد قسمت حلزوني شكل محفظه پمپ مي شود. هنگام افزايش سطح مقطع در محفظه پمپ از سرعت مايع كم ميشود سپس فشار رفته رفته افزايش مي يابد. در اين صورت مايع با فشار بالا از خروجي پمپ به سوي لوله كشي حركت ميكند.

مشخصات فني پمپ سانتريفيوژ (گريز از مركز)

در پمپ هاي گريز از مركز كانكشن هاي ورودي و خروجي مي توانند از مدل سرشيلنگي ، رزوه اي و در سايزهاي بيش از 2 اينچ از مدل فلنجي باشند. سايز ورودي و خروجي در پمپ سانتريفيوژ در سايزهاي كوچك به شكل يكسان و در سايزهاي بزرگ‌ كانكشن ورودي يك سايز از كانكشن خروجي بزرگ تر مي باشد. در سايزهاي بزرگ براي جلوگيري از افت فشار و عدم به وجود آمدن پديده كاويتاسين توصيه مي شود سايز لوله ها از كانكشن هاي پمپ يك سايز بزرگترباشد. در مدار لوله ورودي پمپ هاي گريز از مركز توصيه مي شود به اندازه 5 برابر قطر لوله ورودي از هرگونه تغيير مدار يا زانويي خودداري شود.

ممكن است پمپ هاي گريز از مركز در مدل هاي تك پروانه يا چند پروانه، به صورت عمود نصب يا افق نصب، تك مكشه يا دو مكشه، نصب بصورت خشك يا مستغرق درون مايع طراحي و اجرا شوند. رابط بين الكتروموتور و پمپ، شفت مي باشد و شفت پمپ معمولا از جنس استنلس استيل مي باشد. در پمپ هاي گريز از مركز آبندي شفت از طريق سيل مكانيكي انجام مي گيرد. به طور معمول در پمپ هاي طبقاتي افقي از دو عدد سيل مكانيكي و دو عدد بلبرينگ استفاده ميشود

در پمپ هاي گريز از مركز موتور محرك مي تواند از گونه هيدروليكي ، الكتريكي ، بنزيني، پنوماتيكي، يا ديزل باشد. در بعضي از اين پمپ ها پروانه ها مستقيما روي شفت الكتروموتور نصب مي شوند كه در اين صورت به آنها پمپ سانتريفيوژ كوپل مستقيم مي گويند. در موارد ديگر ممكن است شفت پمپ و الكتروموتور توسط كوپلينگ بهم متصل  شوند كه در اين صورت به آنها پمپ هاي سانتريفيوژ كوپل غير مستقيم گفته مي شود.

انواع پمپ سانتريفيوژ (گريز از مركز)

تفاوت پمپ سانتريفيوژ و پمپ هاي جابجايي مثبت

* پمپ هاي گريز از مركز مكش بسيار خوبي دارند، درحالي كه پمپ هاي جابجايي مثبت معمولا قابليت مكش منفي را ندارند و در اصطلاح بايد سيال سوار بر پمپ باشند. پمپ سانتريفيوژ ميتواند مكش مايع را از عمق 8 متري دارا باشد.

*  از پمپ هاي گريز از مركز به طور معمول در جهت جابجايي مايعات رقيق استفاده مي شود در حالي كه از پمپ هاي جابجايي مثبت براي مايعات بسيار غليط مانند قير، چسب و مواد خميري نيز ميتوان استفاده كرد.

* در غالب پمپ هاي جابجايي مثبت در زمان كاركرد پمپ، ابدا نمي توان مسير خروجي را مسدود كرد و بايد براي جلوگيري از آسيب به پمپ يا سيستم لوله كشي از شير اطمينان استفاده كرد.در حالي كه در پمپ هاي گريز از مركز هنگامي كه مدت زمان زيادي اين اتفاق رخ دهد، الكتروموتور پمپ ممكن است دچار آسيب شود.

مكانيزم پمپ سانتريفيوژ يا پمپ هاي گريز از مركز اغلب اوقات بصورت دوار مي باشد درحاليكه پمپ هاي جابجايي مثبت اغلب اوقات بصورت رفت و برگشتي مي باشند.

الكتروموتور ضد انفجار

قبل از بررسي الكتروموتور ضدانفجار به توضيح اجمالي محيط هاي انفجاري در فضاهاي عملياتي مي پردازيم. در مورد طبقه بندي فضا هاي عملياتي صنايع، از نقطه نظر آتش سوزي و انفجاري دو استاندارد در سطح جهاني مطرح مي باشد كه عبارتند از:

استاندارد بين المللي (IEC )كه در اروپا و اكثر كشورهاي جهان به كار مي رود.

استاندارد ملي برق آمريكا (NEC)

در اين استاندارد فضاهاي صنعتي بر حسب نوع مواد آتشزا ابتدا به سه رده به نام Class با تعاريف زير تقسيم بندي شده است:

Class 1: فضايي است كه در آن گازهاي قابل اشتعال موجود باشد، مانند: تاسيسات نفتي.

Class 2: فضايي است كه در آن غبارهاي قابل اشتعال از قبيل غبار ذغال سنگ، غبار منيزيم، آلومينيوم و غيره موجود باشد.

Class 3: فضايي است كه در آن فيبرهاي قابل اشتعال مانند: پنبه، كنف، براده هاي چوب و غيره موجود باشد.

NEC هر يك از Class هاي فوق را برحسب احتمال آتش سوزي به دو بخش تقسيم مي كند كه هر كدام را يك Division مي نامند.تعاريف هر Division به اختصار به شرح زير است:

Class 1 Division 1: شامل فضاهايي است كه در شرايط عادي بهره برداري از تجهيزات، گازها يا بخارات قابل اشتعال در فضا پراكنده شوند.

Class 1 Division 2: شامل فضاهايي است كه در شرايط عادي، عاري از گازها و بخارات آتشزا بوده ولي در حالت غير عادي به دليل از كارافتادگي و خرابي تجهيزات، گازها به فضاي كار وارد مي گردد و منطقه خطر ساز مي شود و همچنين فضاهاي مجاور Division1 را Division2 مي گويند.

استاندارد اروپايي IEC

استاندارد IEC فقط شامل فضاهايي مي شود كه در آنها گازها و بخارات قابل اشتعال وجود دارد و Class1 استاندارد NEC را شامل مي شود و در صنايع شيميايي و هيدروكربني كاربرد دارد. در اين استاندارد فضاها بر حسب ميزان گازهاي قابل اشتعال به سه Zone يا منطقه تقسيم بندي مي شوند كه عبارتند از:

0 Zone: فضاهايي كه گاز و هواي قابل اشتعال در آن وجود دارد و براي مدت طولاني وجود خواهد داشت (بيش از 1000 ساعت در سال)، اين فضا در استاندارد آمريكايي Division1 محسوب مي شود. لازم به ذكر است كه معمولا در 0 Zone هيچ الكتروموتور ضدانفجار يا تجهيزات برقي نصب نمي گردد.

1 Zone: فضاهايي را كه در آن مخلوط گازو هوا به ميزان قابل اشتعال در شرايط عادي بهره برداري به طور متناوب وجود ندارد( بين 10 تا 1000 ساعت در سال). اين فضاها نيز در Division1 قرار مي گيرند.

2 Zone: فضاهايي كه در شرايط عادي بهره برداري، مخلوط گاز و هوا به ميزان قابل اشتعال وجود ندارد و يا درصورت وجود براي مدت كوتاهي تداوم خواهد داشت(بين 1 تا 10 ساعت در سال). اين فضاها در Division2 قرار مي گيرند.

روش كدبندي بر طبق استاندارد الكتروموتور ضد انفجار

آمريكايي 505 NEC در اين روش ابتدا Class ، فضا(Zone )، سپس عامت ضدانفجار Ex ، بعد از آن نوع حفاظت سيستم، بعد تعيين گروه بندي دستگاه و درج زيرگروه گازي، سپس قيد حداكثر درجه حرارت مجاز سيستم و در انتها ذكر شماره IP آورده مي شود.

IP66 ExD IIC T6 Class I Zone1 نمونه اي از استاندارد آمريكايي مي باشد.

روش كدبندي بر طبق استاندارد اروپايي IEC

ابتدا ذكر عامت ضدانفجار Ex ، نوشتن نوع حفاظت موتور، سپس درج گروه بندي گازي دستگاه( I,II ) و تقسيم بندي آن، قيد حداكثر درجه حرارت مجاز سيستم و در انتها ذكر شماره IP آورده مي شود.

IP55 Exd IIC T4 نمونه اي از استاندارد اروپايي مي باشد.لازم به ذكر است، در هر دو روش، پس از نوشتن كد ها يا فبل از آن مشخصات كامل الكتروموتور از قبيل: قدرت، ولتاژ، آمپر، مدل، سازنده، سال ساخت و ... روي پاك قيد مي گردد.

به صورت كلي مطابق استاندارد IIM اروپا، كد الكتروموتور هاي ضدانفجار از 4 بخش زير تشكيل مي گردد:

عبارت ثابت EEx

يكي از حروف d,p,e,n كه بيانگر نوع حفاظت موتور است.

گروه كاس موتور IC , IIC

حداكثر درجه حرارت سطح موتور

عبارت EEx مشخص كننده الكتروموتور هاي قابل استفاده در مناطق خطرناك انفجاري مي باشد و نشان دهنده ضدانفجار بودن الكتروموتور است.

حروف نشان دهنده نوع حفاظت موتور، بافاصله بعد از EEx نوشته مي شود كه شرح آن در ذيل آمده است:

EExd.a: در اين موتورهاي ضدانفجار اگر جرقه يا احتراقي صورت گيرد، به هيچ وجه به خارج الكتروموتور انتشار نمي يابد و باعث احتراق در محيط نمي گردد. اين موتورها داراي پوشش و پوسته ضخيمي بوده و وزن آنها بيشتر از مدل هاي ضدانفجار مشابه ديگر است. محدوده كاري اين موتورها در Zone1 و محيط هاي انفجاري خطرناك مي باشد.

EExde.b: نشان دهنده اين است كه عاوه بر الكتروموتور، ترمينال آن نيز ضدانفجار است و از امنيت بالاتري برخوردار است.

EExp.c: در اين الكتروموتورهاي ضدانفجار، محيط داخلي الكتروموتور توسط هوا يا يك گاز بي اثر تحت فشار قرار گرفته و بدين وسيله اتمسفر داخل موتور از اتمسفر خارجي جدا شده و احتمال بروز انفجار در محيط بيروني كاهش يافته و يا از آن جلوگيري مي شود.اين موتورها را مي توان در حوزه كاري 1 مورد استفاده قرار داد.

EExn.d: به اين موتورها ضدجرقه نيز مي گويند و در ساخت آنها تمهيداتي لحاظ شده كه در هنگام كار در شرايط عادي و غير عادي هيچگونه جرقه اي كه باعث احتراق اتمسفر انفجاري محيط گردد، نشود. درجه انفجاري EExn پايين تر از EExd بوده و در حوزه 2 محيط هاي انفجاري كاربرد دارد و در حوزه 1 استفاده نمي گردد.

EExe.e: مشابه موتورهاي EExn بوده كه تمهيدات سختگيرانه تري جهت بهبود در شرايط كاري آنها انجام گرفته است و اين موتورها نيز در حوزه كاربرد دارند ولي در شرايط خاص در حوزه 1 نيز استفاده مي شوند.

به صورت كلي الكتروموتورهاي ضدانفجار به لحاظ امنيت به ترتيب عبارتند از:

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n اگر دستگاه شامل تركيبي از انواع حفاظت باشد، بجاي استفاده از يك حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده مي شود كه نشان دهنده حفاظت هاي مختلف الكتروموتور مي باشد. جدول ذيل جهت سهولت در استفاده از انواع كاس حفاظتي الكتروموتورهاي ضدانفجار در حوزه هاي كاربرد آورده شده است.

حوزه صفر: استفاده از هيچ نوع موتور الكتريكي مجاز نمي باشد.

حوزه يك: استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd و EExp و EExe مجاز مي باشد.

حوزه دو: استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd و EExp و EExe و EExn مجاز مي باشد.

گروه كاس موتور: الكتروموتورهاي ضد انفجار بسته به قابليت استفاده در مناطق خطرناك به دو گروه تقسيم بندي مي شوند:

گروه I: موتورهايي كه در معادن و در محيط هايي كه غبار ذغال سنگ و ديگر غبارهاي قابل اشتعال در آن موجود باشد استفاده مي گردند.

گروه II: الكتروموتورهايي كه در مناطق هيدروكربني و فضاهايي كه گازهاي قابل اشتعال در آن وجود دارد قابل استفاده هستند. اين گروه شامل 3 زير مجموعه مي باشند:

IIA: اين گروه معمولاً شامل گازها و بخارات اتان، پروپان، بوتان، پنتان، هگزان، نوتان، دكان، استيك اسيد، استون، متانول، تولولن، اتيل استات و ... مي باشند.

IIB: مهمترين گازهاي اين گروه معمولاً اتلين، دي متيل اتر، اتيل اتر، دي اتيل اتر، اكسيد اتيلن و ... مي باشند.

IIC: از مهمترين بخارها و گازهاي موجود در اين گروه مي توان به هيدروژن، دي سولفيد كربن، استيلن و اتيل نيترات اشاره نمود.

و نوع IIC آن داراي بالاترين حفاظ ايمني است. حداكثر دماي سطح الكتروموتورT6 -T1 : از آنجا كه تماس گازها و بخارهايي با قابليت بالقوه انفجار با يك سطح داغ هم مي تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد كه حداكثر دماي سطح داخلي و خارجي موتورهاي ضدانفجار نيز تحت كنترل بوده و دقت شود كه با حفظ يك فاصله ايمني از ميزان دماي احتراق گازهاي موجود در محيط بيشتر نگردد.

استاندارد توصيه مي كند كه دماي الكتروموتور 20 % كمتر از دماي احتراق مخلوط گازي قابل انفجار در محيط نصب باشد. اين درجه بندي را با حرف T نمايش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسيم بندي مي نمايند. جدول زير درجه حرارت سطح الكتروموتور بر حسب استانداردهاي مختلف و طبقه بندي T6-T1 را نشان مي دهد. براي مثال در الكتروموتوري با درجه حرارتي T4 حداكثر درجه حرارت كليه قسمتهاي موتور از 135 درجه سانتيگراد تجاوز نمي كند. لازم به ذكر است كه كلاس حرارتي الكتروموتور و حداكثر دماي سطح، دو پارامتر كاما متفاوت بوده و نبايد با هم اشتباه گرفته شوند.

به صورت كلي الكتروموتورهاي ضدانفجار به لحاظ امنيت به ترتيب عبارتند از :

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n

اگر دستگاه شامل تركيبي از انواع حفاظت باشد، بجاي استفاده از يك حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده مي شود كه نشان دهنده حفاظت هاي مختلف الكتروموتور مي باشد. جدول ذيل جهت سهولت در استفاده از انواع كاس حفاظتي الكتروموتورهاي ضدانفجار در حوزه هاي كاربرد آورده شده است.

نوع حوزه موتورهاي قابل استفاده حوزه صفر استفاده از هيچ نوع موتور الكتريكي مجاز نمي باشد.

حوزه يك استفاده از موتورهاي با حفاظت, EExd,EExp,EExe مجاز مي باشد.

حوزه دو استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd,EExp,EExe, EExn, مجاز مي باشد.

حداكثر دماي سطح الكتروموتور (T6 -T1): از آنجا كه تماس گازها و بخارهايي با قابليت بالقوه انفجار با يك سطح داغ هم مي تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد كه حداكثر دماي سطح داخلي و خارجي موتورهاي ضدانفجار نيز تحت كنترل بوده و دقت شود كه با حفظ يك فاصله ايمني از ميزان دماي احتراق گازهاي موجود در محيط بيشتر نگردد.

استاندارد توصيه مي كند كه دماي الكتروموتور 20 % كمتر از دماي احتراق مخلوط گازي قابل انفجار در محيط نصب باشد. اين درجه بندي را با حرف T نمايش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسيم بندي مي نمايند. جدول زير درجه حرارت سطح الكتروموتور بر حسب استانداردهاي مختلف و طبقه بندي T6-T1 را نشان مي دهد.

الكتروموتور دريايي

الكتروموتور دريايي : همان طور كه ميدانيداين محصول به طور كلي  يك محصول نسبتاً قديمي محسوب مي شود كه در صنايع مربوط به كشتي راني مورد استفاده قرار مي گيرد و از جملخ تجهيزات بسيار ضروري مي باشد. با توجه به اينكه شرايط محيطي كار در دريا بسيار متفاوت مي باشد و اين محصول دقيقا براي كار در اين شرايط طراحي و مورد استفاده قرار گرفته است. از بزرگ ترين مشكلاتي كه در اين شرايط مي توان متصور شد زدگي و خوردگي مي باشد كه اين محصول در برابر اين آسيب ها مقاوم است.

كاربرد الكتروموتور دريايي

اين محصول براي پمپ هاي راهبري صنايع كشي سازي و نيز براي وينچ هاي كشتي راني مورد استفاده قرار مي گيرد. اين محصول بسيار پر كاربرد براي استفاده در تجهيزات لازم تهويه كشتي ها و همينطور براي شناورهاي سطحي ضرورت استفاده دارد. همچنين علاوه بر اين موارد از الكتروموتور دريايي بر روي عرضه و يا زير عرشه نيز استفاده مي شود.

الكتروموتور دريايي چيست

به طور كلي تمامي انواع الكتروموتور ها دستگاه هايي الكترومكانيكي هستند كه به كمك آنها مي توانيم نيروي الكتريسيته را به صورت مورد نياز و بر حسب الزامات به نيروي مكانيكي مبدل نماييم. حتما ميدانيد كه اين محصولات دقيقا بر عكس عملكرد ژنراتور ها عمل مي كنند. در همه ي انواع الكتروموتورها و همچنين الكتروموتور دريايي اصل مغناتيس باعث توليد شرايط حركت مي شود. قاعده كلي موتور دريايي به اين صورت است كه وقتي يك ماده كه حامل جريان الكتريكي است در مسير يك ميدان مغناطيسي قرار مي گيرد و به اين ترتيب يك نيرو بر روي آن اعمال مي شود. الكتروموتور دريايي در سري هاي متنوع عرضه و به فروش مي رسد.

انواع الكتروموتور دريايي

همان طور كه بيان كرديم اين محصول در سري هاي متنوع ارائه مي شود. در جدول ذيل مي توانيد علاوه بر آشنايي با انواع مدل هاي اين محصولات با كليك بر روي هر مدل به طور خاص مشخصات و كاربرد و ويژگي هاي آنها را نيز مطالعه نماييد.

الكتروموتور دالاندر

الكتروموتور دالاندر : در صنعت به موتور هاي دو سرعته و القايي موتور هاي دالاندر مي گويند. در اين موتور ها به طور معمولي سرعت هاي موتور ها با يكديگر متفاوت است، آنچه بيشتر ديده مي شود يكي از موتور ها داراي سرعتي دو برابر نسبت به موتور ديگر مي باشد براي مثال مي توانيم بگوييم اگر سرعت دور كند ۱۵۰۰ rpm باشد سرعت دور تند ۳۰۰۰ rpm است. در اين موتورها از يك سيم پيچ براي دو سرعت استفاده مي شود كه نسبت سرعت ها ۱/۲ است. به طور مثال موتورهاي سه فاز دالاندر در فركانس ۵۰ هرتز، (۴ و ۲ قطب) با سرعت (۳۰۰۰ و ۱۵۰۰ دور)، (۸ و ۴ قطب) با سرعت (۱۵۰۰ و ۷۵۰ دور) و موتور (۱۲ و ۶ قطب) با سرعت (۱۰۰۰ و ۵۰۰ دور) موجود است. الكتروموتور دالاندر داراي مشخصاتي مي باشد كه ادامه به آن خواهيم پرداخت.

مشخصات الكتروموتور دالاندر

يكي از راه هاي شناخت الكتروموتور دالاندر توجه به سرعت و همچنين تعداد قطب هايي است كه روي پلاك نوشته شده است كه باز هم نسبت فوق در آن صادق است فقط قطب ها با سرعت نسبت عكس دارند؛ يعني تعداد قطب هاي كم مربوط به سرعت بالا و تعداد قطب هاي زياد مربوط به سرعت كم است. همچنين در برخي موارد بر روي پلاك موتور حالت גג/∆ نشان داده شده كه نشان مي دهد اين يك موتور دالاندر است. بنابراين موتورهاي داﻻﻧﺪر ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎﻳﻲ اﻃﻼق ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﺗﺼﺎﻻت ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭽﻲ آن از دو سرعت اﺳﺘﻔﺎده كرد ﻛﻪ دور ﺗﻨﺪ را اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺳﺘﺎره دوﺑﻞ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ و به دور ﻛﻨﺪ مثلث گفته مي شود .

انواع الكتروموتور دالاندر

در جدول ذيل مي توانيد با تمامي برند هاي تامين كننده اين محصول آشنا شويد. همچنين براي كسب اطلاعات بيشتر در خصوص انتخاب هر يك از بند هاي ارائه شده براي تهيه الكتروموتور دالاندر مي توانيد با كارشناسان دنيا صنعت تماس حاصل نماييد.

فويل سيل القايي

يكي از دستگاه هاي مهم و كاربردي در صنعت بسته بندي كارخانجات دستگاه سيل القايي است.معمولا براي بسته بندي محصولات غذايي در كارخانجات توليد مواد خوراكي استفاده مي شود.

از اين دستگاه براي بسته شدن درب بر روي شيشه ها و كنسرو ها استفاده مي شود،در حال حاضر دستگاه سيل القايي دستي كاربرد بيشتري دارد زيرا در كارگاه ها و توليدي هاي كوچك مورد استفاده است.

طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند.

به طور دقيق مي توان گفت كه وقتي ظرف از زير سيستم سيم پيچ القايي عبور مي كند، فويل آلومينيومي به علت جريان هاي گردابي شروع به توليد حرارت مي كند و گرما را به سمت موم چسب هدايت مي كند، گرما موم را ذوب كرده و به  دهانه ظرف جذب مي شود و باعث محكم چسبيده شدن آن به سرپوش شده و در نهايت ظرف را آب بندي مي كند به همين دليل به دستگاه سيل القايي؛ دستگاه سيل وكيوم القايي نيز گفته مي‌شود.

دستگاه سيل القايي دستي

براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

مزاياي استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جاذب اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه ليبل زن

براي كسب اطلاعات از قيمت ها و مشاوره رايگان با ما تماس بگيريد ۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

در حال حاضر و با توجه به پيشرفت تكنولوژي اكثر فرايندها توسط دستگاه ها و به صورت اتوماتيك و بدون دخالت دست انجام مي شوند.

يكي از وسايلي كه كاربرد فراواني در كارخانه ها و شركت هاي توليد و بسته بندي محصولات دارد،دستگاه ليبل زن مي باشد.به طوري كه محصولات فاقد ليبل بدون اعتبار مي باشند.

در فرايند توليد و بسته بندي محصولات، ليبل زدن دقيق و متناسب با محصول بسيار مهم است.قطعا ليبل زدن به صورت دستي بر روي تعداد زيادي از محصولات وقت بسياري مي گيرد و در همين حين از كيفيت نيز مي كاهد.

دستگاه ليبل زن، مراحل ليبل زدن بر روي هر نوع محصولي را به خوبي انجام مي دهد.شركت ماشين سازي چمران با داشتن تجربه و تخصص بالا در زمينه ساخت و پخش انواع دستگاه ها و تجهيزات صنعتي،كارخانه ها و بسته بندي محصولات فعاليت دارد.

شركت ماشين سازي چمران به عنوان مركز فروش دستگاه ليبل زن در كرج فعاليت دارد البته دستگاه هاي بسياري همچون دستگاه ميكسر مايعات،فويل سيل القايي،پركن و ميكسر مايع ظرفشويي و… توليد مي كند.

اهميت انتخاب دستگاه ليبل زن

ليبل زدن دقيق و كارآمد بخش جدايي ناپذير فرايند توليد و پخش است. وقتي كه برچسب گذاري بصورت درست انجام ميشود ميتواند به سهولت و نرمي به فرايند توليد كمك كند.

اما به همان انداز اگر ناكارآمد باشد ميتواند زمان و پول كسب و كارتان را تلف كند. گرچه گزينه هاي مختلفي براي كاربران وجود دارد، اما گزينه هايي كه استفاده از آن آسان و هزينه مالكيت آن پايين باشد و همچنين كارآمد نيز باشد محدود است.

ليبل ها ميتوانند شامل اطلاعاتي مثل: متن، شماره سريال، باركد، باركد ۲D، باركد QR، آدرس، اشكال گرافيكي و چيزهاي بيشتري را براي شما به روشي دقيق و مقرون به صرفه به چاپ برسانند.

ما اين كار را براي شما به شيوه اي انجام مي دهيم كه چند فايده براي شما دارد. اول اينكه به شما كمك مي كنيم ضايعات را به حداقل برسانيد. در درجه بعدي باعث ميشويم خطا و هزينه نيروي انساني (اپراتوري دستگاه) پايين بيايد و تمركز شما روي كار اصلي تان باشد.

همچنين سازگاري نيز مهم است. با توجه به صنعت و خط توليد شما ما يا دستگاهي سازگار با نيازتان ميسازيم يا ليبل چسبان هايي كه منطبق با نيازتان هستند را در اختيارتان ميگذاريم.

دستگاه ليبل زن

تفاوت بين ليبل زن و قيمت زن چيست؟

اين دو دستگاه در نحوه كاركرد و عملكرد خود داراي تفاوت هايي مي باشند. ليبل زن دستگاهي جهت چاپ و اطلاعات دار نمودن ليبل ها مي باشد كه در برند هاي متفاوت در حال توليد مي باشد .

ليبل در لغت به معناي برچسب يا اتيكت ميباشد و در فرهنگ بسته بندي به معناي برچسبي ميباشد كه معرف كالا و مشخصات آن است .

همانطوري كه ميدانيد ليبل ها در صنعت بسته بندي به دسته هاي مختلفي تقسيم ميشوند :

ليبل پشت چسبدار

    ليبل پشت چسبدار شيت

    ليبل پشت چسبدار رول

ليبل OPP

ليبلي است كه از جنس پلي پروپيلن ميباشد (oriented polypropylene )  كه بيشتر در مورد نوشابه و آب معدني استفاده ميگردد .

-اين نوع ليبل ، ليبل زن خاص خود را كه به ليبل زن OPP معروف است نياز دارد

– قيمت تمام اتوماتيك اين دستگاه نسبت به ليبل زن پشت چسبدار خيلي بالاتر ميباشد ، ولي ليبل آن ارزانتر است

– لازم به ذكر ميباشد كه در اين نوع ليبل به محض آسيب ديدن ليبل ، ليبل از ظرف جدا شده و ديگر اثري از نام توليد كننده باقي نمي ماند ، در حاليكه در ليبل پشت چسبدار ليبل به محكمي بدنه ظرف چسبيده است و جدا شدن آن به سختي ميباشد .

-البته در مورد خطوط با تيراژ بالا مثل آب معدني يا نوشابه يا مشابه آن استفاده از ليبل پشت چسبدار به علت تيراژ خيلي بالا مقرون به صرفه نيست.

 ليبل اسليو ( sleeve shrink )

يك ليبل حرارتي ميباشد كه با حرارت ديدن خود را به شكل ظرف در مي آورد و در واقع با حرارت جمع ميشود .

– قيمت تمام اتوماتيك اين دستگاه نسبت به ليبل زن پشت چسبدار خيلي بالاتر ميباشد .

– لازم به ذكر ميباشد كه در اين نوع ليبل به محض آسيب ديدن ليبل ، ليبل از ظرف جدا شده و ديگر اثري از نام توليد كننده باقي نمي ماند و در حاليكه در ليبل پشت چسبدار ليبل به محكمي بدنه ظرف چسبيده است .

انواع ليبل پشت چسبدار از نظر جنس ليبل

ليبل پشت چسبدار كاغذي

اين نوع ليبل از جنس كاغذي بوده و از ارزانترين ليبل ها يا برچسب ها محسوب ميشود .

ليبل پشت چسبدار PVC

ليبل هاي پي وي سي در واقع به كليه ليبل هاي مقاوم سفيد رنگ پلاستيكي كه دربر گيرنده متريال

مقاومت بيشتري از ليبل كاغذي با ماندگاري چاپ به مراتب بالاتر وجود داشته باشد يا بسته بندي مربوطه در محيط مرطوبي نگهداري ميشود و رطوبت باعث از بين رفتن ليبل كاغذي ميگردد

-در هنگام پاره كردن اين ليبل به خوبي متوجه جنس آن ميشويد و مانند شكل زير ليبل PVC به سختي و مانند پلاستيك پاره ميشود.

دستگاه سيل القايي

سيل القايي فرآيندي اتصال بين دو سطح به وسيله حرارت القا شده است كه شامل گرمايش كنترل شده توسط يك جسم الكتريكي هدايت كننده (معمولا فويل آلومينيومي) همراه با القاي الكترومغناطيسي است كه با ايجاد جريان بين دو سطح، عمل اتصال بين آنها را توسط حرارت انجام مي دهد.

در صنايع بسته بندي از دستگاه سيل القايي جهت بسته بندي بطري هايي با جنس پلاستيك و شيشه استفاده مي شود. شايع ترين روش استفاده از دستگاه هاي سيل القايي بسته بندي درب بطري است.

از دستگاه سيل القايي (پلمپ سر و درب بطري) در صنايع بسته بندي و پلمپ درب هاي ظروف (پلمپ به صورت فويل) استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه مي توان انواع ظروف پت، پلي اتيلن و شيشه را سيل (پلمپ) كرد.

روش كار دستگاه سيل القايي به چه صورت است؟

روش كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي:

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است. در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

پيشگيري از نشت مواد و ايمني: بسته‌بندي نقشي مهم و اساسي در كاهش ريسك امنيتي براي سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتي مناسب بهتر مي‌توانند در كاهش آسيب و هم‌چنين جلوگيري از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها مي‌توانند براي كاهش خطر دستبرد و دسترسي غيرمجاز به كالا، سازماندهي و مهندسي شوند: ساختمان بعضي از بسته‌ها براي جلوگيري از دسترسي غيرمجاز عايق مقاومتي دارند و بعضي نيز داراي مهر و لاك براي جلوگيري از باز شدن و دستبرد مي‌باشند. بسته‌ها همچنين مي‌توانند شامل ابزارهايي مانند بسته‌هاي زنگ‌دار يا برچسب‌هاي RFID باشند.

قابليت دستگاه هاي سيل القايي

مناسب براي بسته بندي انواع محصولات غذايي، كشاورزي، مواد غذايي و شيميايي با تكنولوژي بسته بندي روز اروپا و آمريكا

قابليت سيل بطري از دهانه ۱۰۰ تا ۱۵۰ ميلي متر

قدرت خروجي ۱۲۰۰ وات

برق ورودي ۲۲۰ ولت

دستگاه پركن

شركت ماشين سازي چمران توليد كننده ماشين آلات صنعتي با قدمت و سابقه اي بالا براي مشاوره و راهنمايي در خصوص راه اندازي خطوط توليد شما آماده مي باشد.پس همين حالا با ما تماس بگيريد. 

۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت دستگاه پركن مي باشد، دستگاه پركن جهت پر كردن انواع مايعات، انواع پودر و … در صنعت بسته بندي محصولات استفاده مي شود. همانطور كه از نام دستگاه نيز مشخص است كاربرد اصلي اين دستگاه پركردن مواد به داخل ظروف در فرايند پر كردن و بسته بندي محصولات است. البته ناگفته نماند كه دستگاه پركن انواع مختلفي دارد، دستگاه پركن انواع مايعات، دستگاه پركن انواع پودر و گرانول ها و … انواع دستگاه پركن مي باشند. دستگاه هاي پركن به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد.

دستگاه پركن

دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات ( دستگاه پركن مايعات غليظ ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفاده از اين دستگاه وجود دارد.

دستگاه پركن پمپي

براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپ مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دسته ي مايعات غليظ محسوب مي شوند. از اين نوع دستگاه پر كن استفاده مي گردد.

مشاهده اين مطلب>>كاربرد دستگاه ميكسر مايعات

كاربرد دستگاه پركن مايعات كوچك

علاوه بر اين كه كاربرد دستگاه‌هاي پركن مايعات را مي‌توانيم به دو حوزه مايعات غليظ و رقيق تقسيم‌بندي كنيم، اندازه دستگاه هم مي‌تواند در اين مورد به ما كمك كند. به طور كلي براي كارگاه‌هاي خانگي و كارگاه‌هاي كوچك نياز به يك دستگاه بزرگ نيست و از لحاظ اقتصادي براي كارگاه به صرفه نيست. بنابراين به اكثر كارگاه‌هاي خانگي توصيه مي‌شود كه به فكر خريد دستگاه پركن مايعات كوچك باشند.

به عنوان مثال اگر شما در يك مغازه كوچك يا در انبار منزل خود يك دستگاه عصاره گيري يا گلاب‌گيري داشته باشيد به راحتي مي‌توانيد از يك دستگاه پركن مايعات كوچك براي بسته بندي توليدات خود كمك بگيريد. شما در منزل يا در يك كارگاه كوچك به راحتي مي‌توانيد محصولاتي مانند گلاب ، عرق نعنا ، لبنياتي مانند دوغ و شير عصاره گياهان دارويي و انواع نوشيدني‌هاي رقيق توليد كنيد و به راحتي هم بسته بندي كنيد.

مشاهده اين مطلب>>تفاوت دستگاه پركن مايعات غليظ و رقيق

كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي

اما در مورد كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي مسئله تغيير مي‌كند و شما با تنوع بيشتري مواجه هستيد. در وهله اول شما با حجم بالايي از توليد مواجه هستيد كه اين حجم بالا نياز به يك دستگاه پيشرفته با توانايي بالا دارد. اما در طرف مقابل ممكن است يك كارخانه در حوزه مشتقات نفتي فعاليت كند كه توليدات آنها شامل گريس با گرانروي بالا و بنزين با گرانروي پايين باشد.

در اين حالت كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي تحت تأثير توليدات كارخانه و شرايط توليد آن‌ها قرار مي‌گيرد كه ممكن است تفاوت زيادي بين آنها وجود داشته باشد. بنابراين شما به هنگام خريد دستگاه پركن مايعات لازم است كه اين موارد را با شركت فروشنده در ميان بگذاريد تا آنها اطلاعات كاملتري در مورد دستگاه و شرايط استفاده از آن در اختيار شما قرار دهند. همين اطلاعات مختصر و اوليه در انتخاب دستگاه كمك زيادي به شما مي‌كند.

اصولاً كاربرد دستگاه پركن مايعات تحت تأثير نوع سيال و شرايط اختصاصي آن قرار مي‌گيرد. اين يعني ما براي مايعات غليظ دستگاهي متفاوت از مايعات رقيق داريم و شرايط آنها هم با هم فرق مي‌كند.

انتخاب دستگاه پركن مناسب

نوع دستگاه پركن غالبا وابسته به خواص نوشيدني محصول و نوع و شكل ظروف است. در مورد مايعات برخوردار از ويژگي جريان آزاد مانند نوشيدني‌ها، استفاده از دستگاه‌هاي با جريان زمان‌بندي شده يا سرريز مناسب است، در حالي كه براي محصولي با گرانروي بالاتر، پر كن پيستوني يا نوعِ جابجايي مثبت  مي‌تواند مناسبتر باشد.

نوع ظرف، حجم پرشدن و قطر دهانه‌ نيز اهميت دارد. دستگاه‌ هاي با ويژگي جريان زمان‌بندي شده و اُوِرفلو در نحوه انتقال محصول به ظرف تفاوت دارند. پركن‌هاي جريان زمان بندي شده، دستگاه‌هاي پر كننده حجمي هستند به اين معنا كه در هر سيكل پر كردن، دقيقا حجم يكساني از مايع را وارد ظرف مي‌كنند. اين دستگاه‌ ها براي پر كردن بسيار دقيق صرفنظر از شكل ظرف طراحي مي‌شوند. با اين حال اگر حجم ظرف متغير باشد، سطح پر شدن مي‌تواند ناهمسان به نظر برسد. بطري‌هاي شيشه‌اي، نمونه خوبي از ظروفي هستند كه غالبا شكل و حجم متغير دارند.