تازه ها

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

همواره استفاده از آب آشاميدني با آب تصفيه شده براي مصرف كشاورزي و صنايع متفاوت است به عبارتي ديگر تصفيه آب براي مصارف خانگي با آب مصرفي صنايع و كارخانجات متفاوت مي باشد. آب در صنايع و كارخانه ها نيز براي توليد كالا استفاده مي شود و مي توان گفت تا حدودي نيز اسراف مي شود، آب مورد استفاده در كشاورزي و صنايع همواره با آب تصفيه شده مصرف خانگي متفاوت است.

تصفيه فاضلاب و پساب صنعتي براي مصرف دوباره بهترين روش براي استفاده از آب و جلوگيري در اسراف مصرف آب مي باشد، اما برخي از فاضلاب ها مانند فاضلاب بيمارستاني بايستي حتما تصفيه شوند زيرا براي محيط زيست و انسان ها خطراتي در پي دارند و فاضلاب و پساب بيمارستاني بعد از تصفيه نيز مورد استفاده قرار نمي گيرند.

تصفيه فاضلاب بيمارستاني

به طور كلي فاضلاب خروجي از بيمارستان ها، فاضلابي است كه از تمامي واحد ها مانند اورژانس، كمك هاي اوليه، تصفيه دارو، ICU، آزمايشگاه هاي بيولوژيكي و شيميايي، راديولوژي و … توليد مي شود. اين فاضلاب بر خلاف ساير فاضلاب هاي خانگي يا صنعتي، حاوي مواد مقادير زيادي از مواد شيميايي و آلودگي هاي ميكروبي است.

مواد شيميايي موجود در اين فاضلاب شامل آنتي بيوتيك ها، تركيبات ضدعفوني كننده و تركيبات دارويي ديگر مي باشد. تخليه فاضلاب بيمارستان به آب هاي سطحي مي تواند بر روي حيات آبزيان آثار مخربي بگذارد. همچنين اين فاضلاب مي تواند خطرات زيادي را براي انسان و محيط زيست ايجاد نمايد. زيرا در صورت عدم تصفيه مي تواند آب هاي سطحي و زيرزميني را نيز آلوده نمايد.تصفيه فاضلاب بيمارستاني نيز مانند ساير فاضلاب ها شامل مراحلي است كه به طور كلي به ۴ بخش تقسيم مي شود.

مراحل تصفيه فاضلاب بيمارستاني

1.         پيش تصفيه

2.         تصفيه اوليه

3.         تصفيه ثانويه

4.         تصفيه ثالثيه

5.         تصفيه پيشرفته

پيش تصفيه فاضلاب

در اين مرحله از تصفيه فاضلاب موادي از قبيل تكه هاي پارچه و جامدات بزرگ حذف مي شوند. حذف اين مواد از آسيب رسيدن به تجهيزات جلوگيري مي نمايد. جامدات ريز و دانه اي نيز (در صورت وجود) توسط دانه گير حذف مي شوند.

تصفيه اوليه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله جداسازي فيزيكي جامدات و ذرات روغن و چربي انجام مي گيرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اوليه، فرصت ته نشيني جامدات ذره اي فراهم مي شود. همچنين مواد سبكي كه قابليت ته نشيني ندارند بر روي سطح مي آيند و توسط يك كفاب روب (Skimmer) جمع مي شوند. مواد ته نشين شده در اين مرحله، لجن اوليه را تشكيل مي دهند.

تصفيه ثانويه فاضلاب بيمارستاني

در اين مرحله، تصفيه بيولوژيكي انجام مي گيرد. ميكروارگانيسم ها در اين مرحله مواد محلول و كلوئيدي را تجزيه مي كنند. عمليات تصفيه بيولوژيكي توسط ميكروارگانيسم ها انجام مي گيرد. به منظور تامين اكسيژن مورد نياز در اين مرحله، از هواده ها استفاده مي شود. لجن تشكيل شده در اين مرحله لجن ثانويه ناميده مي شود. مي توان گفت در اين واحد، حدود ۹۰% جامدات غير آلي حذف مي شوند. به دليل آلودگي ميكروبي فاضلاب بيمارستاني، تصفيه لجن خروجي از تصفيه خانه آن اهميت زيادي دارد.

تصفيه ثالثيه

اين مرحله آخرين مرحله از فرآيند تصفيه فاضلاب است و در اين مرحله جامدات معلقي كه در مراحل قبل و عوامل بيماري زا كه طي تصفيه بيولوژيك حذف نشده اند، حذف مي گردند. اين مرحله گندزدايي ناميده مي شود.مي توان از گندزدايي شيميايي يا فيزيكي استفاده نمود. روش هايي مانند ازن زني، كلر زني و UV مورد استفاده قرار مي گيرند. تصفيه فاضلاب بيمارستاني همواره ضروري و مورد اهميت بوده است. زيرا آلودگي هاي آن تهديدي جدي براي حيات انسان و ساير جانداران تلقي مي گردد.

ديفيوزر ديسكي

يكي از انواع ديفيوزر ها، ديفيوزر ديسكي مي باشد كه در تصفيه آب و فاضلاب كاربرد بسياري دارد، ديفيوزر هاي ديسكي يا به اصطلاح بشقابي در سيستم هاي تصفيه فاضلاب، استخرهاي پرورش ماهي و ... استفاده مي شود، ديفيوزر هاي ديسكي در دو نوع ديفيوزر حباب درشت و ديفيوزر حباب ريز توليد مي شود، ديفيوزر هاي حباب درشت ضريب انتقال كمتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب ريز دارند. اما به طور كلي مي توان گفت يكي از پر كاربردترين ديفيوزر ها براي هوادهي آب و فاضلاب در روش هوادهي عمقي، ديفيوزر هاي حباب ريز مي باشند كه داراي ضريب انتقال اكسيژن بالاتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب درشت مي باشند. هر ديفيوزر با توجه به سايز توليدي داراي ظرفيت هوادهي مشخصي مي باشد.

در پروسه ‌هاي هوازي يكي از اركان مهم، انتخاب پخش كننده‌ هاي هوا (ديفيوزر) مي‌باشد. در روش‌ هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هوا به آب يا فاضلاب استفاده از ديفيوزر ها به دليل توليد حباب‎ هاي ريز توصيه مي‌شود. هر قدر حباب ‌هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دليل افزايش سطح تماس بيشتر خواهد بود.

مزاياي ديفيوزرها

•           روش نصب آسان

•           ايجاد افت فشار ناچيز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگي

•           به علت ايجاد حباب‌هاي ريز سرعت انتقال و جذب اكسيژن بسيار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژي

•           بدون مشكل گرفتگي

•           طول عمر بالا

شرايط نگهداري ديفيوزر ها

قابل توجه است كه ديفيوزرها ميبايستي تا قبل از نصب در پروژه و محيط كار در محلي تاريك و خشك نگهداري شود و نبايد در تماس با هواي آزاد، خاك و علي الخصوص نور آفتاب قرار گيرند.اشعه UV آفتاب اثر كاملا تخريبي بر روي ممبران ديفيوزرها دارد و خاصيت ارتجاعي را در ممبران (لايه غشايي لاستيكي) از بين مي‌برد. بر اساس استاندارد و تحقيقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاك و غبار، يخ زدگي عامل اصلي آسيب رسان به لاستيك به كار رفته در ممبران ديفيوزر مي‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها كردن ديفيوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگيري جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگيري با پارچه‌هاي مخصوص و يا صفحه هاي عايق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاك پوشانده شوند. پيشنهاد مي‎گردد با پارچه تارپولين (پارچه هاي ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشيد تا قبل از نصب در محيط و فضاي‌هاي خارجي، ديفيوزرها در انبار با شرايط ذكر شده نگهداري گردد و اين زمان متجاوز از يك سال نباشد.

نگهداري و شستشوي دوره اي ديفيوزر ها

ديفيوزرها جهت استفاده بهينه و طولاني مدت بايد در زمان هاي مشخص مورد رسيدگي و سرويس دوره اي قرار گيرند، كه براي اين منظور پيشنهاد مي‎ شود كه كليه سيستم هاي هوادهي غير فعال گرديده و استخرها تخليه شوند تا ديفيوزرها جهت شستشو و بازبيني در دسترس باشند.

موثرترين روش  پاكسازي رسوبات و جرمهاي روي ديفيوزرها، اسيد شور كردن است، كه اسيد مورد استفاده در شستشوي ديفيوزرها، اسيد فرميك مي‌باشد. جهت باز كردن منافذ عبور هوا از روي ممبران ‌ها ابتدا به آرامي با استفاده اسفنج ، ابر يا برس بسيار نرم روي ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت براي تكميل شستشويي لايه بيروني دفيوزرها استفاده نماييد،  پس از شستشويي لايه بيروني ممبران ها، براي تكميل فرآيند جرم زدايي از محلول اسيد فرميك استفاده كنيد.در سيستم هوادهي بعد از بلوئر، جهت تزريق اسيد مي‌بايست يك ورودي و درپوش طراحي نمود، در ضمن بايد از مقاومت اتصالات، شير ها و سيستم انتقال هوا در برابر اسيد اطمينان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسيد فرميك با غلظت ٨۵% به درون سيستم هوادهي تزريق شده و پس از بستن درپوش تزريق اسيد سيستم هوادهي روشن مي‌نماييم تا اسيد از ديفيوزرها تخليه گردد (حداكثر زمان هوادهي از نيم ساعت بيشتر نباشد). از استفاده كردن هر نوع ماده شيميايي به غير از اسيد فرميك باعث آسيب جدي و از بين رفتن ممبران ديفيوزر مي‌گردد.

حتما توجه داشته باشيد كه در زمان طراحي و نصب مي‌بايست از تميز بودن و پاك كردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سيستم هوادهي اطمينان حاصل نمود و قبل از نصب ديفيوزرها تمام خطوط انتقال بدون كوچكترين ذره خاك و براده باشد.براي بالابردن بازدهي و طول عمرديفيوزرها، تاكيد مي‌گردد، دو بار در سال فرآيند تميز كاري و اسيد شوري انجام شود.سرويس منظم، فشار هوادهي دقيق و نگهداري اصولي از ديفيوزرها عمر ممبران يا لايه قشايي را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرايط گارانتي جلوگيري مي‌نمايد.

ديفيوزر حباب ريز

يكي از مهم ترين و كاربردي ترين وسيله ها در حوزه تصفيه  آب و فاضلاب ديفيوزر ها مي باشند كه انواع متفاوتي دارند و هر كدام كاربرد خاصي دارند. به عبارت كلي ديفيوزرها به دليل هوارساني در تصفيه فاضلاب صنعتي و بهداشتي تاثير بسزايي دارند زيرا باكتري هاي موجود در فاضلاب براي تجزيه آلودگي فاضلاب نياز به اكسيژن دارند و اين اكسيژن توسط ديفيوزر هاي هوادهي تامين مي شود.

ديفيوزر ديسكي حباب ريز يكي از پركاربرد ترين ديفيوزر ها مي باشد. ديفيوزر هاي ديسكي با توجه به هوادهي كه دارند به دو نوع ديفيوزر ديسكي حباب ريز هوادهي و ديفيوزر ديسكي حباب درشت هوادهي تقسيم مي شوند كه هر كدام كاربرد خاص خود را دارند. ديفيوزر هاي حباب ريز مزاياي فراواني همچون طول عمر بالا، روش نصب آسان، ايجاد افت فشار ناچيز، مقاومت بالا، بدون مشكل گرفتگي، سرعت انتقال و جذب اكسيژن بالا دارند.

نقش هوادهي در تصفيه فاضلاب

فرآيند تصفيه آب و فاضلاب شامل مراحل مختلفي است به عبارتي ديگر در تصفيه فاضلاب يكي از مهم ترين واحدها كه نقش مهمي در تصفيه ايفا مي‌كند واحد هوادهي مي‌باشد. در اين حوضچه باكتري هاي هوازي غالب مي‌گردند اين باكتريها جهت تصفيه نياز به اكسيژن دارند بخشي از اكسيژن از طريق هوا و لايه هاي سطحي در فاضلاب تأمين مي‌گردد ولي در صورت بالا بودن ميزان دبي فاضلاب و بارآلي نياز به تجهيزات جانبي جهت تأمين اكسيژن مي‌باشد.

ديفيوزر هاي حباب ريز در حوزه پرورش ماهي و آبزيان به كار مي رود، به وسيله طراحي و اتصال ديفيوزر ها در كف حوضچه پرورش آبزيان، لوله كشي مناسب از طريق بلوئر (پمپ دمنده هوا ) هواي در نظر گرفته شده طبق پارامتر هاي مختلف ظرفيت هوادهي ديفيوزر – نوع ديفيوزر (حباب درشت – حباب ريز ) - مقدار اكسيژن لازم براي حوضچه – مدل ديفيوزر ) در حوضچه پرورش ماهي تزريق ميشود .

نگهداري ديفيوزرهاي ديسكي

ديفيوزرها جهت استفاده بهينه و طولاني مدت براي استفاده بهتر بايد در بازه هاي مشخصي رسيدگي و سرويس شوند كه براي اين منظور پيشنهاد مي گردد كه كليه سيستم هاي هوادهي غير فعال گرديده و استخرها تخليه شوند تا ديفيوزر جهت شستشو و بازبيني در دسترس باشند .

موثرترين روش پاكسازي رسوبات و جرمهاي روي ديفيوزر، اسيد شور كردن است ، كه اسيد مورد استفاده در شستشوي ديفيوزر، اسيد فرميك مي‌باشد. جهت باز كردن منافذ عبور هوا از روي ممبران‌ ديفيوزرها ابتدا به آرامي با استفاده از اسفنج ، ابر يا برس بسيار نرم روي ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت براي تكميل شستشويي لايه بيروني ديفيوزر استفاده كنيد پس از شستشويي لايه بيروني ممبران هاي ديفيوزر ، براي تكميل فرآيند جرم زدايي از محلول اسيد فرميك استفاده كنيد.

ديفيوزر حباب درشت

اين مدل ديفيوزر بر خلاف ديفيوزر هاي با ممبران ساده در برابر فرسودگي مقاومت خود را نشان ميدهد ، ديگر مزيت هاي ديفيوزر با ممبران سخت ميتوان به طول عمر بسيار بالاي ديفيوزر هاي ساخت ايران براي استفاده در محيط اسيدي و شرايط سخت اشاره كرد .

ديفيوزر هاي هوادهي

يكي از انواع ديفيوزرها نوع هوادهي مي باشند، ديفيوزر هاي هوادهي عموما از جنس غشايي و يا ممبراني هستند كه براي توليد اكسيژن و انجام هوادهي در سيستم هاي تصفيه آب ، تصفيه فاضلاب ، استخر هاي پرورش ماهي مورد استفاده قرار مي گيرد . ديفيوزرها بر اساس نوع جنس و ساختاري كه دارند سبب توليد حباب هاي ريز و يا درشت مي گردند .ديفيوزرهاي هوادهي به صورت هاي ديسكي ، لوله اي و صفحه اي توليد مي گردند كه باعث توليد و انتقال بيشتر و يكنواخت اكسيژن مي گردند .

كليه پروسه هاي تصفيه فاضلاب كه داراي سيستم هاي هوادهي عمقي مي باشند به منظور ايجاد حباب هاي متحدالشكل و اكسيژن رساني متناسب به تمامي نقاط مخازن هوادهي فاضلاب از تجهيزات حباب ساز بنام ديفيوزر استفاده مي نمايند.

انواع ديفيوزرها

ديفيوزرها با توجه به كاربردهاي متفاوت انواع  متفاوتي دارند كه به شرح زير است:

ديفيوزرهاي حباب درشت حباب هاي درشت هوا

ديفيوزرهاي حباب ريز ممبراني Fi

ديفيوزرهاي حباب ريز ممبراني تيوپي زيبا حباب لوله

ديفيوزرهاي حباب ريز ممبراني ديسكي

ديفيوزرهاي حباب ريز حباب هوا زيبا

ديفيوزرهاي حباب ريز مطبق ( برجي)

ديفيوزر هوادهي

شركت فراز تصفيه با 25 سال تجربه در صنعت آب و ديفيوزر ديسكي, ديفيوزر هوادهي, ديفيوزر حباب ريز, ديفيوزر لوله اي, پكيج تصفيه فاضلاب و اجراي پروژه هاي متعددي را با روش هاي مختلف تصفيه فاضلاب از قبيل IFAS, MBBR, RBC و ... در نقاط مختلف كشور اجرا نموده است .

•           ديفيوزر ديسكي در تصفيه آب و فاضلاب و استخرهاي پرورش ماهي در دو نوع ديفيوزر حباب درشت و حباب ريز توليد مي شوند.

•           ديفيوزر ديسكي

•           ديفيوزر ديسكي حباب درشت  به منظور اختلاط موثر در حوضچه هاي متعادل سازي كاربرد دارد . اگر چه به اين طريق هوادهي هم در داخل مايع انجام مي پذيرد ولي به منظور هوادهي موثرتر پيشنهاد مي گردد در حوضچه هاي هوادهي و مخازن پرورش ماهي از انواع ديفيوزر هاي حباب ريز OXYaeroTM  ( ديفيوزر ديسكي  – ديفيوزر لوله اي ) استفاده گردد .

•           ديفيوزر ديسكي

•           به طور كلي به ديفيوزري با سايز حباب بين 3 تا 50 ميليمتر ديفيوزر هوادهي حباب درشت ميگويند. از ديفيوزر حباب درشت بيشتر در مواردي كه نياز به تلاطم و اختلاط نياز است مانند مخازن متعادلسازي و … استفاده مي شود. همچنين از اين ديفيوزرها مي توان براي اختلاط و به هم زدن و جلوگيري از ته نشيني مواد و همگن سازي محلول استفاده كرد.

•           ديفيوزرهاي هاي حباب درشت اغلب از جنس پلي پروپلين و پي وي سي به شكل هاي بشقابي ساده و سوپاپي و يا قارچي قابل عرضه مي باشند.

•           مشاهده بيشتر اين مطلب » تصفيه فاضلاب

•           ديفيوزر هاي حباب درشت ضريب انتقال كمتري نسبت به ديفيوزر هاي حباب ريز دارند.

•           در روش هاي هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هواي فشرده به آب يا فاضلاب استفاده از افشانك ها يا ديفيوزرهاي هوادهي به دليل توليد حباب هاي بسيار ريز توصيه مي شود .

•           هر قدر حباب هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دليل افزايش سطح تماس بيشتر خواهد بود. افشانك ها بسته به نوع كاربرد و اندازه روزنه ها در انواع حباب ريز و حباب درشت موجود مي باشند .

•           اما براي استفاده از سيالات با چسبدگي بالا ديفيوزر حباب درشت مناسب مي باشد .

•           ديفيوزر ديسكي

•           در بسياري از موارد بدليل نياز به اختلاط و تلاطم بيشتر به ويژه درحوضچه هاي متعادل سازي فاضلاب استفاده از ديفيوزر حباب درشت (coars bubble) ترجيح داده مي شوند.

•           اين ديفيوزرها قابليت اختلاط شديدتر جهت و تعليق رسوبات و لجن هاي غليظ را دارا مي باشند.

•           اين مدل از ديفيوزر هوادهي حباب درشت براي مخلوط كردن اكسيژن بسيار مناسب است و براي تصفيه فاضلاب با حجم بالاي ذرات جامد نيز موثر عمل ميكند.

•           ديفيوزرهاي ديسكي در سايزهاي مختلف توليد مي شوند.

•           ديفيوزر ديسكي

•           هر ديفيوزر بسته به سايز توليدي داراي ظرفيت هوادهي مشخصي مي باشد.

•           اين ديفيوزرها هواي توليدي توسط بلوئر هوادهي را تزريق مي كنند. ديفيوزرهاي اكولوژيك(ecologix) داراي بالاتريت كيفيت ممبران بوده و همچنين بدليل دارا بودن شير يكطرفه امكان برگشت هوا به داخل خط لوله امكان ندارد.

•           ديفيوزر سايز ۱۲ اينچ اكولوژيك حباب ريز بوده و براي استخرهاي هوادهي عمقي ضريب انتقال اكسيژن با لايي دارد.

•           همچنين ديفيوزر مدل حباب درشت اكولوژيك كه snap cap ناميده مي شود جهت مخازن متعادلساز و هاضم لجن كاربرد وسيعي دارد.

جدول مشخصات ديفيوزر هاي حباب درشت  OXYaeroTM :

pH        4 ~ 10

Membrane Diameter (mm)        270

Diffuser Body    PP / ABS

Connection Size 1 ” , ¾”

Operating Temperature of Membrane    40  °C

Area of Influence Zone  4 m2

Optimum Airflow ( Nm3/hr)       15

Maximum Airflow (Nm3/h)        30

Head Loss ( Cm Wc )      12

Bubble Size ( mm )        4 ~ 5

تصفيه فاضلاب صنعتي

همواره تصفيه آب و فاضلاب فرايندي مهم و كاربردي است كه سبب مي شود آلودگي ها و ميكروب هاي آب از بين رفته و آب زلال و پاكيزه براي مصارف خانگي، مصارف صنعتي، كشاورزي و ...  استفاده شود. روش و پكيج تصفيه فاضلاب براي هر نوع فاضلابي متفاوت است به عبارتي روش هاي تصفيه فاضلاب صنعتي با تصفيه فاضلاب بيمارستاني يا فاضلاب خانگي متفاوت است.

فاضلاب صنعتي

به طور كلي به فاضلابي كه از صنايع و كارخانه ها توليد مي گردد فاضلاب صنعتي گفته مي شود كه اين فاضلاب بر اساس نوع محصول توليدي داراي كيفيت و كميت مختلفي است. در همه صنايع مانند صنايع غذايي، صنايع پوشاك، صنايع توليدي مواد شيميايي و … از آب به منظور توليد محصولات استفاده مي شود كه درصد زيادي از اين آب تبديل به فاضلاب شده و نياز است كه قبل از تخليه به محيط زيست توسط پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي،تصفيه شود.

فاضلاب صنعتي در دسته فاضلاب هاي خطرناك دسته بندي مي گردد، به طور مثال در صنايع فلزي، فرآيند توليد يا پوشش قطعات فلزي، فاضلاب حاوي مقادير زيادي فلزات سنگين از قبيل مس، كادميوم، نقره، جيوه، كرم و يا نيكل است كه اين عناصر از خطرناك ترين عوامل آلاينده محسوب شده و اثرات ژنتيكي و سرطانزائي آن ها به اثبات رسيده است و يا در صنايع لبني مقدار زيادي چربي هاي محلول از بخش هاي مختلف واحد توليد وارد فاضلاب شده و لزوماً بايستي با روش هاي مخصوص جداسازي و حذف گردد.

انواع آلودگي در فاضلاب صنعتي

آلودگي ها و ناخالصي هاي كه در فاضلاب صنعتي وجود دارند را مي توان به دو دسته كلي آلاينده هاي آلي و آلاينده هاي غير آلي يا معدني تقسيم بندي كرد كه هر كدام شامل مواد و پساب هاي خاصي هستند كه در ادامه به مهم ترين آن ها اشاره مي كنيم:

آلاينده هاي آلي

فنول ها، نونيل فنول، فنول هاي كلردار، رنگ هاي آزو، فتاليك استر، هيدروكربن هاي نفتي، حشره كش ها، آلاينده هاي آلي پايدار يا POPها، قندها، روغن ها و چربي ها، پروتئين ها، شوينده ها، اسيدهاي آلي و ...

آلاينده هاي غير آلي

فلزات سنگين غير قابل تجزيه اي به شدت سمّي مثل آرسنيك، نيكل، كروم، سرب، جيوه، كادميم، اسيدهاي معدني، سولفيد هيدروژن، فسفات ها، نيتريتها، كاتيون ها، مواد قليايي و غيره.

مواد شيميايي: فاضلاب صنايع شيميايي عمدتاً از صنايع پتروشيمي، صنايع شيميايي زغال سنگ، صنايع اسيد و قليايي، صنايع كود شيميايي، صنايع پلاستيك، صنايع دارويي، صنايع رنگ، صنايع لاستيكي و ساير فاضلاب صنعتي حاصل مي شود.

مواد چاپ و رنگرزي: صنعت چاپ و رنگرزي مقدار زيادي پساب توليد مي كند و معمولاً براي هر تن چاپ و رنگرزي ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آب مصرف مي كند. 90 درصد فاضلاب صنعتي به عنوان فاضلاب چاپي و رنگرزي تخليه مي شوند.

مواد مربوط به كاغذ: فاضلاب صنعت كاغذ عمدتاً از دو فرآيند توليد خمير و توليد كاغذ در صنعت كاغذ حاصل مي شود. فرآيند جداسازي الياف از مواد اوليه گياهي براي ساخت پالپ است كه سپس سفيد مي شود. تهيه كاغذ، رقيق كردن، شكل دادن، فشار دادن و خشك كردن خمير براي تهيه كاغذ است. هر فرآيند مقادير زيادي فاضلاب صنعتي را تخليه مي كنند.

اهميت تصفيه فاضلاب صنعتي

تصفيه فاضلاب صنعتي در طي ساليان اخير پيشرفت هاي بسيار چشمگيري داشته و از سيستم سنتي و ناكارآمد دفع مستقيم پساب به محيط و دفن آن ها وارد مرحله چشمگير تصفيه پساب صنعتي در محل و سپس تركيب آن با فاضلاب شهري براي تصفيه بيشتر به منظور دستيابي به راندمان ۹۹% رسيده است. اين سرمايه گذاري هاي عظيم براي پيشرفت در اين تكنولوژي ها قطعاً با اهدافي همراه بوده است كه اهميت تصفيه فاضلاب صنعتي را نمايان مي كنند:

•تصفيه فاضلاب صنعتي با سيستم نوين، به شدت از تأثير زياد مواد شيميايي و سمّي توليد شده بر روي محيط زيست مي كاهد.

•هدر رفت آب به دليل آلوده شدن با مواد بسيار خطرناك به شدت كاهش پيدا مي كند يا حتي حذف خواهد شد و به خصوص براي شرايط كنوني كه دنيا با بحران منابع آب زيرزميني روبروست فوق العاده است

•مواد شيميايي خطرناكي كه به راحتي مي توانند جانداران زيستگاه هاي مختلف را از بين ببرند وارد چرخه اكوسيستم نمي شوند

•تصفيه لجن توليد شده، متان به عنوان سوخت و كود براي صنايع كشاورزي توليد كند

•با كمك تكنولوژي هاي موجود هزينه هاي جانبي به شدت كاهش پيدا مي كند

•از شيوع بيماري هاي جديد و خطرناك جلوگيري مي كند

•بخشي از آب تصفيه شده را دوباره مي توان وارد چرخه توليد و صنايع كرد.

پكيج تصفيه فاضلاب

پكيج تصفيه فاضلاب در واقع يك محفظه قابل حمل (پورتال) دفني يا اكسپوز است كه با كمك گرفتن از بلوئرها، ديفيوزرها، لوله كشي هاي انتقال فاضلاب، كلر زن، واحد هاي انعقاد، ته نشيني و زلال سازي سعي در تصفيه فاضلاب بمنظور استفاده مجدد از پساب مي نمايد و يك تصفيه خانه كامل با تمام واحدهاي فرآيندي در ابعاد كوچك است.

ميتوان به اين صورت نيز تعريف كرد كه پكيج تصفيه فاضلاب واحد پيش ساخته‌اي است كه جهت تصفيه فاضلاب توليدي اجتماعات كوچك و يا واحدهاي صنعتي و بهداشتي و درماني مورد استفاده قرار مي‌گيرد از آنجا كه اين سيستم‌ها داراي تمامي واحدها و تجهيزات مورد نياز جهت تصفيه هستند، به آنها پكيج تصفيه فاضلاب گفته مي‌شود.

واحدهايي كه در يك تصفيه خانه كامل وجود دارد شامل مخزن هوادهي، مخزن ته نشيني، مخزن تماس كلر، مخزن ذخيره لجن و ... است كه اين واحدها در پكيج تصفيه فاضلاب نيز وجود دارد.

پكيج تصفيه فاضلاب با استفاده از تكنولوژي هاي مدرن به منظور تصفيه فاضلاب هاي شهرك هاي مسكوني، بيمارستان ها، كارخانجات و … و استفاده مجدد به ويژه مصارف كشاورزي و آبياري فضاي سبز بسيار حائز اهميت مي باشد.

پكيج تصفيه فاضلاب بهداشتي براي تصفيه فاضلاب و پساب توليدي حاصل از شستشو و نظافت در مجتمعات مسكوني و اداري و...ميباشد.

جنس ساخت پكيج تصفيه فاضلاب از دو نوع فلزي و بتني ميباشد كه نوع فلزي آن به دليل هزينه كمتر در راه اندازي و راهبري و قابليت جابجايي آن در صورت لزوم، از محبوبيت بيشتري برخوردار است.

لزوم استفاده از سيستمهاي تصفيه فاضلاب

تصفيه فاضلاب يكي از مهمترين پارامترهايي است كه به جبران كمبود منابع آبي در كشورهاي مختلف با توجه به بحران جهاني آب كمك مي كند.

آب برگشتي از منابع توليد پساب فاضلاب كه توسط پكيج تصفيه فاضلاب به چرخه مصرف باز مي گردد را مي توان مجددا در چرخه توليد مورد استفاده قرار داد.

اين سيستم هاي تصفيه به انواع انساني، بهداشتي و صنعتي تقسيم مي شوند كه نوع آن بستگي به نوع فاضلاب خروجي از منبع توليد آن را دارد.

اجزاي پكيج تصفيه فاضلاب

اجزاء مشترك پكيج هاي فاضلاب اعم از پكيج فاضلاب انساني، فاضلاب بهداشتي، فاضلاب صنعتي و … عبارتند از :

واحد آشغالگيري و دانه گيري تصفيه خانه فاضلاب

بخش متعادل سازي و تنظيم جريان ورودي به پكيج

ايستگاه پمپاژ يكنواخت فاضلاب

واحد كنترل pH

واحد بيولوژيكي (هوازي با غير هوازي)

سيستم هوادهي از طريق بلوئرها و ديفيوزرها

مخزن ته نشيني توده هاي بيولوژيكي

واحد ذخيره و هاضم لجن

قسمت ضدعفوني از طريق نصب كلريناتور و يا ازن ژنراتور

واحدي بمنظور كنترل بخش هاي مختلف الكتريكي از طريق نصب تابلو كنترل

پكيج تصفيه فاضلاب و انواع آن

پكيج تصفيه فاضلاب به نوعي از سيستم هاي تصفيه فاضلاب اطلاق مي گردد كه تمامي واحدها و تجهيزات، مجتمع در يك پكيج به صورت پيش ساخته اجرا مي گردد. اين پكيج ها بر حسب متريال به سه دسته تقسيم مي گردد:

    پكيج تصفيه فاضلاب فلزي با پوشش اپوكسي

    پكيج تصفيه فاضلاب پلي اتيلني

    پكيج تصفيه فاضلاب كامپوزيتي

مزاياي استفاده از پكيج تصفيه فاضلاب

    دارا بودن قابليت حمل و جابجايي

     قابل ارتقاء بودن در صورت تغييرات

    شكل ظاهري مناسب و حجم كم

    سهولت بهره برداري و نگهداري

    مصرف انرژي پايين تر نسبت به تصفيه خانه بتني

    دارا بودن تمام واحدها و تجهيزات مورد نياز براي تصفيه فاضلاب

انواع فاضلاب

فاضلاب بهداشتي

به فاضلاب خروجي از منازل مسكوني، مراكز اداري و تجاري، بيمارستان ها و …فاضلاب بهداشتي يا انساني مي گويند.

 فاضلاب صنعتي

به فاضلاب حاصل فعاليت مراكز صنعتي، كارخانجات، پالايشگاه ها، نيروگاه ها و … فاضلاب صنعتي تلقي مي شود.

تقريبا در تمامي موارد بار آلي و آلايندگي فاضلاب صنعتي بسيار بالاتر از فاضلاب بهداشتي مي باشد.

همچنين مكانيزم انتخاب نوع فرايند تصفيه فاضلاب به نوع فاضلاب ورودي به دستگاه وابسته است.

معمولا براي تصفيه فاضلاب بهداشتي از فرآيندهاي بيولوژيكي هوازي استفاده مي شود.

براي تصفيه فاضلاب صنعتي به دليل بار آلي بالاتر تركيبي از فرآيند هواي بيولوژيكي هوازي و بيهوازي، شيميايي و فيزيكي استفاده مي شود.

 پكيج هاي تصفيه فاضلاب بهداشتي - انساني

پركاربرد ترين دستگاه در تصفيه پسابهاي صنعتي ، بيمارستاني ، مجتمع هاي مسكوني ، اداري و ... مي باشد .

پكيج هاي تصفيه فاضلاب اعم از انساني و يا بهداشتي و يا حتي صنعتي سيستم هايي هسستند با جنس بدنه فلزي ، پلي اتيلني و يا كامپوزيت كه بواسطه تجهيزات خاصي مورد استفاده درون آنها و طراحي دقيق توانايي دارد فاضلاب جامد و مايع خارج شده از مجتمع هاي مسكوني ، واحدهاي بهداشتي و ... را تصفيه نمايند و جهت استفاده مجدد در اختيار كارفرما قرار دهند.

با همكاري دقيق تجهيزات ته نشيني ، هوادهي و گندزدايي درون اين پكيج ها ، كارفرما قادر خواهد بود آبي بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهايي دستگاه تحويل بگيرد .

  پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي

از عوامل ايجاد كننده هاي تصفيه فاضلاب صنعتي و پساب آنها مي توان از واحد هاي صنعتي و پساب ناشي از توليدات كارخانجات صنعتي نام برد.

يكي از پر استفاده ترين روشهاي تصفيه فاضلاب صنعتي استفاده از پكيج هاي تصفيه فاضلاب صنعتي مي باشد.

يكي از عمده ترين مشكل هاي صنايع صنعتي استاندارد خروجي فاضلاب مي باشد كه با توجه به خروجي فاضلاب از پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي در مقاسيه با ساير روش ها شركت هاي سازنده را مجاب به توليد اين نوع سيستم نمود و از سويي كارخانجاتي كه با اينگونه آلايندها سرو كار دارند را مجاب به استفاده از پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي نموده است.

فاضلاب هاي توليد شده در صنايع مختلف عمدتا به دو دسته جدا از هم تقسيم مي شوند :

    فاضلابهاي با خاصيت بيو شيمايي كه تشكيل دهنده اجزاي آنها اصولا مواد عالي تجزيه پذير بوده كه در صنايع غذايي,دامداري,.فاضلاب هاي بهداشتي,رستورانها,آشپزخانه ها مي باشند.

    فاضلابهاي شيمايي كه اجزاي تشكيل دهنده آنها عموما مواد شيميايي تجزيه ناپذير مي باشند كه عمدتا در صنايع پتروشيمي,پالايشگاه,نساجي,صنايع فولاد,سيمان, مي باشند .

دستگاه RO

 ROبهره برداري سيستم تصفيه آب

سيستم ro  يك روش تصفيه آب از طريق پديده اسمز معكوس مي باشد.در واقع اساس اين روش عبور دادن مولكول غير يوني آب از غشايي با روزنه بسيار ريز است.

سيستم تصفيه آب ro ،مولكول هاي خنثي را از خود عبور مي دهد وآب عبوري كه املاح زيادي دارد به آب خالص تبديل مي شود.

در سيستم تصفيه آب  ro  جريان آب در شرايط مختلف به صورت زير نامگذاري مي شود:

-جريان آب ورودي يا خوراك: feed

- جريان آب تصفيه شده: Permeate

-جريان پساب تغليظ شده: Reject

- در سيستم تصفيه آب RO با توجه به اينكه عملكرد پيچيده اي ندارد اما نحوه راهبري ونگهداري از سيستم در راندمان  كاري وطول عمر غشاء اسمز معكوس بسيار حائز اهميت است.بنابراين اپراتورسيستم تصفيه آب بايد موارد زير را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازي سيستم اسمز معكوس :

1-1-قبل از شروع توليد سيستم تصفيه آب ، بخش پيش تصفيه (فيلتر شني –كربني)آب كشي شوند.تا آلودگي ها وگل ولاي موجود در آب خوراك از اين طريق خارج و وارد ممبرين RO  نشود.

1-2-از عملكرد صحيح شير آلات  روي سيستم تصفيه آب به خصوص شير كنترل فشار كه در ورودي سيستم RO قراردارد همچنين شير كنترل پساب اطمينان حاصل كند،در صورت بسته  شدن كامل شير پساب ممبرين تخريب مي گردد.

1-3-مي توان با استفاده از آب خوراك با جريان پايين وفشار در حدود psi60-30  در طي نيم ساعت هواي داخل ممبرين ها را خارج كرد.

1-4- كليد شير آلات ولوله كشي هاي upvcوss سيستم تصفيه آب بررسي شود تا نشتي نداشته باشد.

2- شركت طراح وسازنده سيستم تصفيه آب RO :

بعد از نصب وراه اندازي سيستم برگه اي رابه عنوان چك ليست در اختيار كار فرما قرار مي دهد كه شامل اطلاعاتي از قبيل فشار قبل وبعد از ميكروفيلترها،فشار قبل وبعد از ممبرين ها ،TDS آب ورودي وتوليد ،فلومتر آب توليد وپساب مي باشد. اپراتور بايد اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداري كند تا نوع عملكرد سيستم تصفيه وعيب يابي سيستم امكانپذير باشد. 3- كنترل مواد ضد عفوني كننده وضد رسوب :

در صورتيكه در پيش تصفيه دستگاه تصفيه آب مواد ضد عفوني كننده كلر وكلر زدا تزريق مي شود بايد كنترل شود تا محلول داخل مخزن تزريق خالي نشود ،همچنين دوزينگ پمپ ها نيز كنترل شود تا دهش ومكش پمپ تزريق به درستي انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتي اسكالانت)نيز نسبت رقيق كردن محلول آب وآنتي اسكالانت بسيار حائز اهميت است كنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفيه وآنتي اسكالانت تركيب ومطابق ميزان اعلام شده به سيستم تزريق شود.

4-كنترل ابزار دقيق:

وسايل اندازه گيري سيستم تصفيه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدايت سنج ،بايد به صورت هفتگي كنترل شود وحداقل هر 3ماه يكبار تمامي وسايل ابزار دقيق بر اساس توصيه سازندگان  تنظيم شود.

5-كنترل زمان شستشوي فيلترهاي پيش تصفيه سيستم تصفيه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فيلتر شني ، كربني ،ميكروفيلترها ، نوع عملكرد وزمان شستشو با تعويض آن ها را نشان مي دهد.از طريق تكميل روزانه چك ليست ها وكنترل فشار سنج ها مي توان زمان شستشوي فيلتر هاي شني ،كربني را تشخيص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص ميكروفيلترها نيز براساس اختلاف فشار زمان تعويض يا شستشوي آن ها نيز قابل تشخيص است.

6- كنترل زمان شستشوي ممبرين ها :

با توجه به يادداشت وكنترل نحوه عملكرد سيستم تصفيه آب به صورت روزانه ، در صورتي كه علائم زير پديدار گردد شستشوي ممبرين ها بايد انجام شود:

1.         كاهش ميزان توليد سيستم تصفيه آب به ميزان 10تا 15درصد

2.         افزايش هدايت الكتريكي آب تصفيه شده

3.         افزايش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرايط راه اندازي

لازم به ذكر است زمان شستشوها يادداشت وفاصله زماني شستشو رعايت گردد.

7- كنترل مخازن آب ورودي وآب خام:

صحت عملكرد فلوتر داخل مخزن ذخيره آب خام وآب تصفيه شده سيستم تصفيه آب  RO ، كنترل شود.بهتر است از فلوتر برقي استفاده شود تا به محض پر يا خالي شدن مخزن ذخيره آب سيستم تصفيه آب به طور اتوماتيك خاموش شود. 8- خاموش كردن سيستم RO  :

در صورت نياز به خاموش كردن سيستم RO طي مدت زمان كوتاه (يك تا دو هفته) ، سيستم تصفيه آب بايد روزانه حداقل به مدت 15 دقيقه تا 30دقيقه بنا به ظرفيت دستگاه تصفيه روشن شده وتوليد آب داشته باشد وممبرين ها نيز تحت cip قرارگيرند.در صورت خاموش ماندن طولاني مدت سيستم RO (1ماه تا 3ماه)بايد از مواد نگهدارنده ي ممبرين استفاده وممبرين  را طبق دستورالعمل شركت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخريب ممبرين جلوگيري شود.

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

دستگاه آب شيرين كن چيست

نمك زدايي يا شيرين سازي آب فرآيندي است كه مواد معدني را از آب شور خارج مي كند، به طور كلي نمك زدايي شامل زدودن نمك ها و مواد معدني است . براي توليد آب شيريني كه براي مصرف انسان و يا آبياري مناسب باشد آب شور نمك زدايي مي شود ، يك محصول جانبي بالقوه از نمك زدايي ، نمك است .آب شيرين كن يا همان اسمز معكوس فرآيند فيزيكي است كه با استفاده از آن مي توان از محلولي به كمك يك غشاء نيمه تراوا ، حلال تقريبا خالص تهيه كرد.به عنوان مثال به كمك روش آب شيرين كن مي توان از آب شور ، آب آشاميدني مطلوب تهيه كرد.در واقع آب شيرين كن صنعتي مي تواند 99% مواد معدني حل شده و 97% مواد آلي و كلوئيد آب را حذف كند. مشاهده اين مطلب: دستگاه آب شيرين كن

پديده اسمز

اگر يك غشاي نيمه تراوا ، بين دو محلول با غلظت هاي متفاوت قرار گيرد ، مقداري از حلال از يك طرف غشاء به طرف ديگر آب شيرين كن منتقل مي شود.جهت حركت حلال به گونه اي است كه محلول غليظ تر را رقيق مي نمايد، به اين پديده اسمز مي گويند.آب خالص از غشاي آب شيرين كن عبور كرده و وارد آب شور مي شود.اگر به سيستم آب شيرين كن اجازه داده شود تا به تعادل برسد در آن صورت سطح آب نمك بالاتر از سطح آب مقطر خواهد شد.اين اختلاف سطح در دو طرف غشاي آب شيرين كن را فشار اسمزي ، گويند يون هايي كه در آب دريا موجود مي باشد از مولكول هاي آب بزرگتر مي باشند، و اين مشخصه ايست كه فرآيند اسمز معكوس از آن بهره برداري مي كند.در اين سيستم آب شيرين كن ، آب دريا زا با فشار به داخل غشاء شبه نفوذ پذير مي فرستد تا نمك ها و مواد معدني غير حلال را در آب شيرين كن فيلتر نمايد.همانند فرآيند يك آب شيرين كن اجرا شده خانگي كه واحد آب شيرين كن در واحد بزرگتر آب را فيلتر مي كند.

مشاهده اين مطلب:دستگاه اسمز معكوس

دستگاه آب شيرين كن

تبديل آب سنگين و آلوده غير شرب به آب شيرين و آشاميدني طي مراحل مختلفي ايجاد مي شود.تا به مراحل آب شرب برسد.طي اين مراحل سيكل استفاده از دستگاه آب شيرين كن به روش اسمز معكوس يا همان فرآيند غشايي مي باشد.مراحل خالص سازي و آب شيرين شامل زلال كننده حذف آهن و مواد شيميايي ، فيلتر كردن ، تنظيم PH ، ضد عفوني و گند زدا مي باشد.سيستم فيلتراسيون در دستگاه آب شيرين كن به وسيله فيلتر شني و كربني صورت مي گيرد كه در اين فيلترها آب به وسيله پمپ به داخل مخزن هدايت مي شود و پس از گذشتن از روي سنگ سيليس املاح جامد تا 50ميكرون حذف مي شود. وپس از افت فشار در نشانگر هاي ورودي و خروجي فيلتر شني به وسيله تعويض جهت شيرها و به وسيله عمل خود شويي يا بگ واش باعث خروج املاح گرفتار شده درون فيلتر شني دستگاه آب شيرين كن مي شود.سيليس موجود در اين فيلترها در صورت استفاده درست و رعايت نكات نگهداري از سوي شركت سازنده دستگاه آب شيرين كن تا چند سال نياز به تعويض ندارد. و پس از آن وارد فيلتر كربني مي شودكه در فيلتر كربني باعث حذف رنگ و بو مي شود داخل مخازن با كربن فعال شارژ مي شود كربن فعال از زغال كردن پوست نارگيل ، بادام ، گردو ، فندق  در دماي 800درجه پخت مي شود و باعث ايجاد حفرهاي ريزي مي شود كه باعث نفوذ كلر و املاح تشكيل دهنده طعم و بوي آب مي شود . بهترين نوع كربن فعال كربني مي باشد كه از پوست نارگيل تهيه شده باشد و بهترين نوع كربن فعال از شركت جا كوبي مي باشد.مراحل بعدي فيلتراسيون در دستگاه تصفيه آب صنعتي فيلتر كردن آب به وسيله و كمك فيلتر هاي كاتريج مي باشد كه اين نوع فيلترها توانايي حذف املاح معلق را 1 ميكرون هم دارا مي باشند.اين نوع از فيلترها به نسبت قيمت ارزان آنها تعويض مي شوند.فرآيند غشايي يكي از اصلي ترين مراحل دستگاه آب شيرين كن صنعتي و خانگي مي باشد.اين فرآيند به دليل كم بودن مضرات زيست محيطي چند سالي است كه در جهان مورد استفاده قرار گرفته است كه در دستگاه آب شيرين كن وظيفه آن حذف آلاينده هاي آب همچون آلودگي محلولي ، آلودگي بيولوژيكي و املاح معلق مي باشد.اصلي ترين كار اين تكنولوژي نفوذ و گذراندن آب از غشاي نيمه تراوا مي باشد غشاي نيمه تراوا فقط اجازه گذر كردن آب خالص را از مركز غشاء مي دهد. مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه آب صنعتي

عمده ترين كاربرد دستگاههاي آب شيرين كن

1-تهيه و توليد آب شرب از آب هاي شور

2-تهيه و توليد آب مورد نياز جهت رشد سريع دام وطيور

3-تامين و توليد آب مناسب جهت رشد چشمگير گياهان و مصارف كشاورزي

4-تامين و توليد آب فرآيندي كارخانه هاي دارو سازي و لوازم آرايشي

5-توليد آب مصرفي نيروگاههاي بخار و سيكل تركيبي

6-تامين و توليد آب ديگ هاي بخار ، سيستم هاي برودتي و مبدل هاي حرارتي

7-تامين و توليد آب دستگاههاي دياليز بيمارستانها

8-بازيافت پساب هاي صنعتي

ظرفيت آب شيرين كن ها

از نظر ظرفيت محدوديتي براي ساخت دستگاهها وجود ندارد و از ظرفيت هاي كم 5 متر مكعب در روز تا ظرفيت هاي بالا بيش از 100هزار متر مكعب در روز قابل ساخت مي باشد.

انواع آب شيرين كن

همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور ، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.كيفيت آب خروجي از دستگاه نيز متناسب با در خواست ، مي تواند مناسب براي كشاورزي ، آب آشاميدني ، مناسب براي پرورش آبزيان ، مناسب براي كاربري هاي صنعتي ، برج هاي خنك كن ، بويلرها و....استفاده شود.لازم به ذكر است اگر آب با خلوص بالا مورد نياز باشد ، بايد از دستگاههاي آب شيرين كن دو مرحله اي و يا يك مرحله اسمز معكوس به همراه ستون رزيني تبادل يوني استفاده شود.دستگاههاي آب شيرين كن صنعتي داراي پنج مرحله اصلي شامل كلر زني اوليه جهت گندزدايي از آب ، سيستم پيش تصفيه با استفاده از فيلترهاي شني و كربني ، فيلترهاي ميكروني ، سيستم اسمز معكوس و سيستم تزريق مواد شيميايي مي باشد.با توجه به طراحي ، سيستم ابزار دقيق و كنترل ، تجهيزات اندازه گيري بر روي دستگاه نصب مي شود.در صورتيكه فضاي قرارگيري دستگاه محدود باشد ، مي توان طراحي و ساخت دستگاه را متناسب با ابعاد محل نصب تا حدودي تغيير داد تا از اين نظر مشكلي ايجاد نگردد.

براي خريد و مشاوره رايگان مي توانيد با شماره هاي 09121313433 و 02636210360 با كارشناسان شركت آبكو تماس حاصل نماييد.

دستگاه اسمز معكوس

گروه صنعتي آبكودستگاه اسمز معكوس

روش اسمز معكوس چيست ؟ اسمز معكوس (RO) يك فرايند جداسازي است كه از فشار به عنوان نيروي لازم براي عبور يك محلول از يك غشاء استفاده مي كند. در طي عمليات دستگاه اسمز معكوس املاح موجود در يك طرف غشا مي مانند و حلال به صورت خالص به طرف ديگر غشا عبور مي كند. به بياني دقيقتر  جداسازي به روش اسمز معكوس فرايندي است كه حلال با استفاده از فشاري بيشتر از فشار اسمزي از منطقه اي با غلظت املاح  بالا از طريق يك غشاء به منطقه اي با  غلظت املاح پايين رانده مي شود.

در فرآيند اسمز طبيعي زماني كه هيچ فشار خارجي اعمال نمي شود، حلال از طريق يك غشاء، به صورت طبيعي از ناحيه اي با غلظت املاح كم  به منطقه اي كه غلظت املاح بالاتري دارد  حركت مي كند كه فرايند اسمز معكوس عكس اين فرايند است. غشاء در اين فرآيند نيمه تراوا است، به اين معني كه فقط به حلال اجازه عبور مي دهد و املاح را در خود نگه ميدارد. غشاهاي مورد استفاده در سيستم اسمز معكوس در جايي كه بيشترين عمليات جدايش املاح صورت ميگيرد داراي لايه مانع متراكم در ماتريس پليمري خود هستند. در اكثر موارد غشا ها طوري طراحي مي شوند كه فقط به آب اجازه عبور از اين لايه هاي متراكم را مي دهند و محلول هاي يوني هم نمي توانند از آنها عبور كنند. فشار اسمزي طبيعي در حدود 24 بار (psi 350) مي باشد. براي  غلبه بر اين فشار در اين فرايند بايد فشار بالايي در سمتي از غشا كه غلظت بالايي از املاح را دارد اعمال شود. مقدار اين فشار معادل با  2-17 بار (psi 30-250) براي آب شيرين و لب شور و 40-70 بار  (psi 600 -1000) براي آب دريا مي باشد.هر چند كه اين فرايند بيشتر به استفاده از آن در شيرين سازي آب (حذف نمك از آب دريا و تبديل به آب شيرين) مشهور است، از اوايل 1970 از اين فرايند براي خالص سازي آب شيرين در كاربردهاي پزشكي، صنعتي و خانگي استفاده شده است. در روش اسمز معكوس فشار به محفظه با غلظت بالا وارد مي شود. در اين روش، دو نيروي موثر بر حركت آب وجود دارد: فشار ناشي از اختلاف غلظت املاح بين دو محفظه (فشار اسمزي) و فشار خارجي اعمال شده.

گروه صنعتي آبكو

نمونه اي از سيستم اسمز معكوس شركت آبكو

كاربردهاي دستگاه اسمز معكوس:

1- خالص سازي آب شرب

در سراسر جهان، سيستم هاي تصفيه آب آشاميدني خانگي، از جمله مرحله اسمز معكوس، معمولا براي بهبود  كيفيت آب آشاميدني استفاده مي شود.

 چنين سيستم ها يي معمولا شامل مراحل عملكردي زير مي باشند:

فيلتر رسوب گيري كه ذراتي از جمله زنگ زدگي و كربنات كلسيم را از آب جدا مي كند. در اين مرحله از يك فيلتر رسوب گيري ثانويه با منافذ كوچكتر هم استفاده مي شود.

استفاده از يك فيلتر كربن فعال براي به دام انداختن مواد شيميايي آلي و كلري از آب كه در صورت عبور باعث تخريب و كاهش عمر غشاهاي TFC (thin film composite) اسمز معكوس مي شوند.

فيلتر اسمز معكوس كه يك غشاء كامپوزيتي نازك (TFC) است.

به صورت اختياري از يك فيلتر كربن ثانويه براي حذف آن دسته از مواد شيميايي كه توسط غشاء اسمز معكوس حذف نشده اند استفاده مي شود.

در صورت تمايل از يك لامپ ماوراء بنفش براي گند زدايي ميكروبهايي كه ممكن است از فيلتر هاي غشاء اسمز معكوس فرار كرده اند استفاده مي شود.

گروه صنعتي آبكو

نمونه از دستگاه اسمز معكوس آبكو

سيستم هاي قابل حمل اسمز معكوس (RO) براي تصفيه آب در مكان هاي مختلف به فروش مي رسد. براي بهبود كاركرد، آب ورودي به اين واحدها بايد تحت فشار مناسبي باشد ( فشار psi 40 يا بيشتر عادي و معمول است). سيستم هاي قابل حمل RO مي تواند توسط مردمي كه به دور از لوله هاي آب شرب و يا در مناطق روستايي فاقد آب سالم و قابل شرب زندگي مي كنند، استفاده شود. مردم روستايي خودشان آب رودخانه و يا دريا را با تجهيزات ساده تصفيه مي كنند (تصفيه آب شور ممكن است غشاهاي خاصي نياز داشته باشد). برخي از مسافران در سفرهاي طولاني دريايي، در جزيره ها و در كشورهايي كه منابع محلي آب آلوده است، از سيستم هاي تصفيه RO استفاده مي كنند. معمولا در اين سيستم ها يك يا چند لامپ ماوراء بنفش براي عمليات استريل كردن آب به كار برده مي شود. در حال حاضر سيستم هاي تصفيه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آكواريوم هاي دريايي نيز استفاده مي شود. در توليد بطري هاي آب معدني ، آب حاوي املاح معدني از يك سيستم تصفيه آب RO عبور داده مي شود و آلاينده ها و ميكروارگانيسم ها ي موجود در آن حذف مي شوند. در صنعت تصفيه آب نموداري براي انواع آلاينده ها وجود دارد كه سايز اين آلاينده ها و اينكه از چه غشا ها و با چه منافذي براي حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا مي تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فيلترها متفاوت باشد. “فيلتراسيون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. ” ميكرو فيلترا سيون” ذرات  500 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. “فيلتراسيون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودي 30 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. در “نانو فيلتراسيون” ذرات با سايز 10 انگستروم يا بزرگتر حذف مي شوند. فرايند اسمز معكوس در دسته بندي نهايي فيلتراسيون غشايي يعني در حد هايپر فيلتراسيون قرار ميگيريد كه قابليت حذف ذرات با سايز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصوير زير ما نمونه ديگر از دستگاه اسمز معكوس را قرار داده ايم :

گروه صنعتي آبكو

2-دياليز:

اسمز معكوس شبيه به روش مورد استفاده در دياليز است كه توسط افراد مبتلا به نارسايي كليوي استفاده مي شود. كليه خون را فيلتر ميكند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف كرده و پس از آن به صورت ادرار دفع مي شود. دستگاه دياليز عملكرد كليه ها را تقليد ميكند.

3- صنايع غذايي:

علاوه بر دستگاه آب شيرين كن، دستگاه اسمز معكوس يك عمليات مقرون به صرفه براي غليظ سازي مايعات مورد استفاده در صنايع غذايي (مانند آب ميوه) نسبت به فرآيندهاي حرارتي معمولي است. در اين مورد تحقيقاتي در زمينه غليظ سازي آب پرتقال و آب گوجه فرنگي انجام شده است. از مزاياي اين روش مي توان به هزينه پايين عملياتي و توانايي روش در جلوگيري از تخريب مواد حساس به دما مانند پروتئين ها و آنزيم هاي موجود در مواد غذايي در طي فرآيندهاي حرارتي اشاره كرد. 4- ماشين شويي (كار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز معكوس به دليل داشتن محتواي پايين املاح معدني، اغلب در كارواش ها  در مرحله نهايي شستشو خودرو و آبكشي آن براي جلوگيري از لكه اندازي آب بر روي وسيله نقليه استفاده مي شود. جايگزيني آب اسمز معكوس به جاي آب معدني در كارواش ها باعث كاهش خرابي تجهيزات خشك كن مورد استفاده در اين مكان ها نطير دمنده ها شده است. شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو) با داشتن بيش از يك دهه تجربه در زمينه طراحي، ساخت، نصب و بهره برداري و مشاوره دستگاه تصفيه آب صنعتي و نيمه صنعتي به روش اسمز معكوس مي باشد. شركت آبكو قادر به اجراي پروژه هاي اجرايي در ظرفيت هاي مختلف و با به كارگيري تجهيزات مختلف با توجه به درخواست مشتري مي باشد. دستگاههاي تصفيه آب شركت آب آفرينان نوين البرز بر اساس موارد زير طراحي مي گردد

مي توان با طبقه بندي آب هابا كيفيت آناليزي متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلي TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سيستم اسمز معكوس يا نانو فيلتراسيون تصفيه كرد.

انواع آب هايي كه به وسيله سيستم اسمز معكوس قابل تصفيه هستند

1-آب هايي با ميزان TDS:5000PPM

2-آب هاي زير زميني با ميزان شوري متوسط TDS=5000PPM

3-آب هاي لب شوربا TDS=5000PPM

4-آب هاي سطحي با ميزان شوري  متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقي مانده

5-آب هايي با درجه شوري بالا 5000PPM

6-آب دريا با شوري زيادTDS≤45000

ساختار سيستم تصفيه آب صنعتي:

1-قسمت پيش تصفيه

2-قسمت غشايي (شامل ممبرين ها)

3-قسمت تامين وكنترل دبي فشار آب

4-قسمت تزريق مواد شيميايي جهت افزايش

در سال هاي اخير استفاده از سيستم هاي تصفيه آب صنعتي جهت تامين آب شيرين صنايع مختلف مانند پرورش وكشتارگاه هاي دام وطيور ،دارو سازي ، غذايي، آرايشي  وبهداشتي ، نساجي ، كشاورزي و....بسيار افزايش يافته است كه مي توان علت آن را افزايش هزينه ي استفاده از ساير روش هاي شيرين كردن آب دانست.

با استفاده از سيستم هاي تصفيه آب مي توان جامدات محلول در آب TDS)) را كاهش دادوهمچنين با استفاده از قيمت ميكس موجوددر سيستم هاي آب شيرين كن وميزان املاح آب در حد استاندار ومناسبي جهت مصارف مختلف دام وطيور، كشاورزي غذايي،توليدمواد شيميايي و...قابل تنظيم است.در صنايع داروئي وپزشكي نيز سيستم هاي اسمز معكوس بابا توليد آب استانداردمورد تائيدسازمان غذاودارو سيستم اصلي در توليد آب مورد نياز اين صنايع به شمار مي رود. آناليز آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

قبل از طراحي سيستم آب شيرين كن بايد آناليز كامل ودرستي در دسترس باشد.آناليز تهيه شده بايد شامل نوع وغلظت تمامي اجزاء موجود در آب خام باشد.

1-يون هاي منفي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

بي كربنات ، كربنات، هيدروكسيد، سولفات، كلرايد، فلورايد، نيترات، سولفيد،فسفات

2-كاتيون هاي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

كلسيم ، منيزيم، سديم ، پتاسيم ، آهن، منگنز،آلومينيوم، باريم،استرانسيم،مس،روي

محاسن استفاده همزمان از سيستم هاي RO-OS در توليد آب PW شركت هاي داروئي

1-كاهش ميزان هدايت الكتريكي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

2-كاهش اندرتوكسين، TOC ، سطح ميكروبي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

3-داشتن هزينه پايين جهت سيكل

4-كاركرد پايدار

5-معرف انرژي پايين

6-هزينه پايين سيكل

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

نوار نقاله

نوار نقاله در عبارت از دو كلمه نوار و نقال ساخته شده است كه عبارت نوارنشان از يك حلقه بسته دارد كه به صورت پهن و عرض دار و انعطاف پذير است كه نقاله قابليت نقل كردن جسمي يا جرمي را توسط نوار نشان مي دهد كه به آن تسمه نقاله نيز گفته مي شوداين نوار دايما در حال كشش و انعطاف هست پس بايد در برابر نيروهاي كششي و خمشي استحكام كافي داشته باشد واز دو بخش بلت و تجهيزات مكانيكي ساخته مي شود.

اين نوار به مثابه هم جاده و هم سيستم حركتي يك مجموعه توليدي و پردازشي است. با ماشيني شدن صنعت و عدم دخالت انسان نياز به نقاله ها گسترش صد چندان يافته است. نقاله مثل مسير بسته اي است كه باري را جابجا مي كند و مدام اين چرخه تكرار مي شود. خواه هدف انتقال باشد و خواه هدف تعيين مسيري باشد كه مي بايست در طول آن، فرايند خاصي روي محصول انجام گيرد.

به صورت عاميانه از اين دستگاه با نام نوار نقاله ياد مي شود. در عمل اين دو ماشين يكسان هستند و تنها در برخي ويژگي ها متفاوت هستند.

معمولا محل اتكاي وسايل در اين دستگاه به صورت زنجيري است و به منظور جابجايي موادي با شكل صلب مثل ظروف، جعبه ها و  يا هرچيز ديگري استفاده مي شود. اما در دستگاه تسمه نقاله به جاي زنجير از تسمه استفاده مي شود. چون محل اتكا بسته است مي توان موادي كه شكل ثابت ندارند همچون شن و ماسه را منتقل كرد.

جنس نوار نقاله :

اين دستگاه از اجزا و قطعات مختلفي تشكيل شده است.

اما مهمترين بخش آن تسمه است.

جنس تسمه ها با توجه به شرايط كاري متفاوت انتخاب مي شود.

اين تسمه مي تواند حتي از فلزات براي برخي كارهاي خاص توليد شوند اما اغلب تسمه ها از جنس هاي لاستيكي توليد مي شوند.

تسمه هاي آج دار، استيل كرد، پي وي سي ، پي وي جي و تسمه نقاله V شكل انواع گوناگوني از تسمه ها هستند.

اين تسمه جز وسيله هاي حمل كننده سيستم هاي انتقال موادهاي تسمه اي مي باشند.

شكل ظاهري آنها به اين صورت است كه دو قرقره يا بيشتر به وسيله يك حلقه از تسمه هايي كه براي حمل مواد هستند به دور آن پيچيده مي شود.

مزاياي استفاده از آن :

مزايا و ويژگي هاي استفاده از نقاله منجيد دار

نوار نقاله منجيد دار يا همان TEXTER داراي چندين لايه متنوع است.(همين امر باعث شده تا اين نمونه از نوار نقاله يعني نوار نقاله منجيد دار بيشترين استفاده را نسبت به ساير نمونه ها داشته باشد.)

در نوار نقاله منجيد دار از الياف منجيد استفاده شده؛ در قسمت طول آن يعني تارها از جنس پلي استر بوده كه موجب شده تا افزايش طولي آن كم شود، همچنين در قسمت عرضي آن( پودها) به دليل استفاده از نايلون به راحتي انعطاف پذير خواهند بود.

كاركرد بسيار خوبي در برابر ضربه ها دارد زيرا در نوار نقاله منجيد دار لاستيك نايلون به كار رفته است.

از ديگر ويژگي هاي اين نوع نوار نقاله موارد زير مي باشد:

    مقدار چسبندگي متناسب با لاستيك منجيدها

    متنوع بودن كاورها

    محكم بودن و استقامت در مقابل پاره شدن هاي احتمالي

    ضد رطوبت بودن