تازه ها

دستگاه پركن

شركت ماشين سازي چمران توليد كننده ماشين آلات صنعتي با قدمت و سابقه اي بالا براي مشاوره و راهنمايي در خصوص راه اندازي خطوط توليد شما آماده مي باشد.پس همين حالا با ما تماس بگيريد. 

۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت دستگاه پركن مي باشد، دستگاه پركن جهت پر كردن انواع مايعات، انواع پودر و … در صنعت بسته بندي محصولات استفاده مي شود. همانطور كه از نام دستگاه نيز مشخص است كاربرد اصلي اين دستگاه پركردن مواد به داخل ظروف در فرايند پر كردن و بسته بندي محصولات است. البته ناگفته نماند كه دستگاه پركن انواع مختلفي دارد، دستگاه پركن انواع مايعات، دستگاه پركن انواع پودر و گرانول ها و … انواع دستگاه پركن مي باشند. دستگاه هاي پركن به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد.

دستگاه پركن

دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات ( دستگاه پركن مايعات غليظ ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفاده از اين دستگاه وجود دارد.

دستگاه پركن پمپي

براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپ مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دسته ي مايعات غليظ محسوب مي شوند. از اين نوع دستگاه پر كن استفاده مي گردد.

مشاهده اين مطلب>>كاربرد دستگاه ميكسر مايعات

كاربرد دستگاه پركن مايعات كوچك

علاوه بر اين كه كاربرد دستگاه‌هاي پركن مايعات را مي‌توانيم به دو حوزه مايعات غليظ و رقيق تقسيم‌بندي كنيم، اندازه دستگاه هم مي‌تواند در اين مورد به ما كمك كند. به طور كلي براي كارگاه‌هاي خانگي و كارگاه‌هاي كوچك نياز به يك دستگاه بزرگ نيست و از لحاظ اقتصادي براي كارگاه به صرفه نيست. بنابراين به اكثر كارگاه‌هاي خانگي توصيه مي‌شود كه به فكر خريد دستگاه پركن مايعات كوچك باشند.

به عنوان مثال اگر شما در يك مغازه كوچك يا در انبار منزل خود يك دستگاه عصاره گيري يا گلاب‌گيري داشته باشيد به راحتي مي‌توانيد از يك دستگاه پركن مايعات كوچك براي بسته بندي توليدات خود كمك بگيريد. شما در منزل يا در يك كارگاه كوچك به راحتي مي‌توانيد محصولاتي مانند گلاب ، عرق نعنا ، لبنياتي مانند دوغ و شير عصاره گياهان دارويي و انواع نوشيدني‌هاي رقيق توليد كنيد و به راحتي هم بسته بندي كنيد.

مشاهده اين مطلب>>تفاوت دستگاه پركن مايعات غليظ و رقيق

كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي

اما در مورد كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي مسئله تغيير مي‌كند و شما با تنوع بيشتري مواجه هستيد. در وهله اول شما با حجم بالايي از توليد مواجه هستيد كه اين حجم بالا نياز به يك دستگاه پيشرفته با توانايي بالا دارد. اما در طرف مقابل ممكن است يك كارخانه در حوزه مشتقات نفتي فعاليت كند كه توليدات آنها شامل گريس با گرانروي بالا و بنزين با گرانروي پايين باشد.

در اين حالت كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي تحت تأثير توليدات كارخانه و شرايط توليد آن‌ها قرار مي‌گيرد كه ممكن است تفاوت زيادي بين آنها وجود داشته باشد. بنابراين شما به هنگام خريد دستگاه پركن مايعات لازم است كه اين موارد را با شركت فروشنده در ميان بگذاريد تا آنها اطلاعات كاملتري در مورد دستگاه و شرايط استفاده از آن در اختيار شما قرار دهند. همين اطلاعات مختصر و اوليه در انتخاب دستگاه كمك زيادي به شما مي‌كند.

اصولاً كاربرد دستگاه پركن مايعات تحت تأثير نوع سيال و شرايط اختصاصي آن قرار مي‌گيرد. اين يعني ما براي مايعات غليظ دستگاهي متفاوت از مايعات رقيق داريم و شرايط آنها هم با هم فرق مي‌كند.

انتخاب دستگاه پركن مناسب

نوع دستگاه پركن غالبا وابسته به خواص نوشيدني محصول و نوع و شكل ظروف است. در مورد مايعات برخوردار از ويژگي جريان آزاد مانند نوشيدني‌ها، استفاده از دستگاه‌هاي با جريان زمان‌بندي شده يا سرريز مناسب است، در حالي كه براي محصولي با گرانروي بالاتر، پر كن پيستوني يا نوعِ جابجايي مثبت  مي‌تواند مناسبتر باشد.

نوع ظرف، حجم پرشدن و قطر دهانه‌ نيز اهميت دارد. دستگاه‌ هاي با ويژگي جريان زمان‌بندي شده و اُوِرفلو در نحوه انتقال محصول به ظرف تفاوت دارند. پركن‌هاي جريان زمان بندي شده، دستگاه‌هاي پر كننده حجمي هستند به اين معنا كه در هر سيكل پر كردن، دقيقا حجم يكساني از مايع را وارد ظرف مي‌كنند. اين دستگاه‌ ها براي پر كردن بسيار دقيق صرفنظر از شكل ظرف طراحي مي‌شوند. با اين حال اگر حجم ظرف متغير باشد، سطح پر شدن مي‌تواند ناهمسان به نظر برسد. بطري‌هاي شيشه‌اي، نمونه خوبي از ظروفي هستند كه غالبا شكل و حجم متغير دارند.

دستگاه اسمز معكوس

گروه صنعتي آبكودستگاه اسمز معكوس

روش اسمز معكوس چيست ؟ اسمز معكوس (RO) يك فرايند جداسازي است كه از فشار به عنوان نيروي لازم براي عبور يك محلول از يك غشاء استفاده مي كند. در طي عمليات دستگاه اسمز معكوس املاح موجود در يك طرف غشا مي مانند و حلال به صورت خالص به طرف ديگر غشا عبور مي كند. به بياني دقيقتر  جداسازي به روش اسمز معكوس فرايندي است كه حلال با استفاده از فشاري بيشتر از فشار اسمزي از منطقه اي با غلظت املاح  بالا از طريق يك غشاء به منطقه اي با  غلظت املاح پايين رانده مي شود.

در فرآيند اسمز طبيعي زماني كه هيچ فشار خارجي اعمال نمي شود، حلال از طريق يك غشاء، به صورت طبيعي از ناحيه اي با غلظت املاح كم  به منطقه اي كه غلظت املاح بالاتري دارد  حركت مي كند كه فرايند اسمز معكوس عكس اين فرايند است. غشاء در اين فرآيند نيمه تراوا است، به اين معني كه فقط به حلال اجازه عبور مي دهد و املاح را در خود نگه ميدارد. غشاهاي مورد استفاده در سيستم اسمز معكوس در جايي كه بيشترين عمليات جدايش املاح صورت ميگيرد داراي لايه مانع متراكم در ماتريس پليمري خود هستند. در اكثر موارد غشا ها طوري طراحي مي شوند كه فقط به آب اجازه عبور از اين لايه هاي متراكم را مي دهند و محلول هاي يوني هم نمي توانند از آنها عبور كنند. فشار اسمزي طبيعي در حدود 24 بار (psi 350) مي باشد. براي  غلبه بر اين فشار در اين فرايند بايد فشار بالايي در سمتي از غشا كه غلظت بالايي از املاح را دارد اعمال شود. مقدار اين فشار معادل با  2-17 بار (psi 30-250) براي آب شيرين و لب شور و 40-70 بار  (psi 600 -1000) براي آب دريا مي باشد.هر چند كه اين فرايند بيشتر به استفاده از آن در شيرين سازي آب (حذف نمك از آب دريا و تبديل به آب شيرين) مشهور است، از اوايل 1970 از اين فرايند براي خالص سازي آب شيرين در كاربردهاي پزشكي، صنعتي و خانگي استفاده شده است. در روش اسمز معكوس فشار به محفظه با غلظت بالا وارد مي شود. در اين روش، دو نيروي موثر بر حركت آب وجود دارد: فشار ناشي از اختلاف غلظت املاح بين دو محفظه (فشار اسمزي) و فشار خارجي اعمال شده.

گروه صنعتي آبكو

نمونه اي از سيستم اسمز معكوس شركت آبكو

كاربردهاي دستگاه اسمز معكوس:

1- خالص سازي آب شرب

در سراسر جهان، سيستم هاي تصفيه آب آشاميدني خانگي، از جمله مرحله اسمز معكوس، معمولا براي بهبود  كيفيت آب آشاميدني استفاده مي شود.

 چنين سيستم ها يي معمولا شامل مراحل عملكردي زير مي باشند:

فيلتر رسوب گيري كه ذراتي از جمله زنگ زدگي و كربنات كلسيم را از آب جدا مي كند. در اين مرحله از يك فيلتر رسوب گيري ثانويه با منافذ كوچكتر هم استفاده مي شود.

استفاده از يك فيلتر كربن فعال براي به دام انداختن مواد شيميايي آلي و كلري از آب كه در صورت عبور باعث تخريب و كاهش عمر غشاهاي TFC (thin film composite) اسمز معكوس مي شوند.

فيلتر اسمز معكوس كه يك غشاء كامپوزيتي نازك (TFC) است.

به صورت اختياري از يك فيلتر كربن ثانويه براي حذف آن دسته از مواد شيميايي كه توسط غشاء اسمز معكوس حذف نشده اند استفاده مي شود.

در صورت تمايل از يك لامپ ماوراء بنفش براي گند زدايي ميكروبهايي كه ممكن است از فيلتر هاي غشاء اسمز معكوس فرار كرده اند استفاده مي شود.

گروه صنعتي آبكو

نمونه از دستگاه اسمز معكوس آبكو

سيستم هاي قابل حمل اسمز معكوس (RO) براي تصفيه آب در مكان هاي مختلف به فروش مي رسد. براي بهبود كاركرد، آب ورودي به اين واحدها بايد تحت فشار مناسبي باشد ( فشار psi 40 يا بيشتر عادي و معمول است). سيستم هاي قابل حمل RO مي تواند توسط مردمي كه به دور از لوله هاي آب شرب و يا در مناطق روستايي فاقد آب سالم و قابل شرب زندگي مي كنند، استفاده شود. مردم روستايي خودشان آب رودخانه و يا دريا را با تجهيزات ساده تصفيه مي كنند (تصفيه آب شور ممكن است غشاهاي خاصي نياز داشته باشد). برخي از مسافران در سفرهاي طولاني دريايي، در جزيره ها و در كشورهايي كه منابع محلي آب آلوده است، از سيستم هاي تصفيه RO استفاده مي كنند. معمولا در اين سيستم ها يك يا چند لامپ ماوراء بنفش براي عمليات استريل كردن آب به كار برده مي شود. در حال حاضر سيستم هاي تصفيه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آكواريوم هاي دريايي نيز استفاده مي شود. در توليد بطري هاي آب معدني ، آب حاوي املاح معدني از يك سيستم تصفيه آب RO عبور داده مي شود و آلاينده ها و ميكروارگانيسم ها ي موجود در آن حذف مي شوند. در صنعت تصفيه آب نموداري براي انواع آلاينده ها وجود دارد كه سايز اين آلاينده ها و اينكه از چه غشا ها و با چه منافذي براي حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا مي تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فيلترها متفاوت باشد. “فيلتراسيون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. ” ميكرو فيلترا سيون” ذرات  500 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. “فيلتراسيون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودي 30 انگستروم يا بزرگتر را حذف ميكند. در “نانو فيلتراسيون” ذرات با سايز 10 انگستروم يا بزرگتر حذف مي شوند. فرايند اسمز معكوس در دسته بندي نهايي فيلتراسيون غشايي يعني در حد هايپر فيلتراسيون قرار ميگيريد كه قابليت حذف ذرات با سايز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصوير زير ما نمونه ديگر از دستگاه اسمز معكوس را قرار داده ايم :

گروه صنعتي آبكو

2-دياليز:

اسمز معكوس شبيه به روش مورد استفاده در دياليز است كه توسط افراد مبتلا به نارسايي كليوي استفاده مي شود. كليه خون را فيلتر ميكند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف كرده و پس از آن به صورت ادرار دفع مي شود. دستگاه دياليز عملكرد كليه ها را تقليد ميكند.

3- صنايع غذايي:

علاوه بر دستگاه آب شيرين كن، دستگاه اسمز معكوس يك عمليات مقرون به صرفه براي غليظ سازي مايعات مورد استفاده در صنايع غذايي (مانند آب ميوه) نسبت به فرآيندهاي حرارتي معمولي است. در اين مورد تحقيقاتي در زمينه غليظ سازي آب پرتقال و آب گوجه فرنگي انجام شده است. از مزاياي اين روش مي توان به هزينه پايين عملياتي و توانايي روش در جلوگيري از تخريب مواد حساس به دما مانند پروتئين ها و آنزيم هاي موجود در مواد غذايي در طي فرآيندهاي حرارتي اشاره كرد. 4- ماشين شويي (كار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز معكوس به دليل داشتن محتواي پايين املاح معدني، اغلب در كارواش ها  در مرحله نهايي شستشو خودرو و آبكشي آن براي جلوگيري از لكه اندازي آب بر روي وسيله نقليه استفاده مي شود. جايگزيني آب اسمز معكوس به جاي آب معدني در كارواش ها باعث كاهش خرابي تجهيزات خشك كن مورد استفاده در اين مكان ها نطير دمنده ها شده است. شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو) با داشتن بيش از يك دهه تجربه در زمينه طراحي، ساخت، نصب و بهره برداري و مشاوره دستگاه تصفيه آب صنعتي و نيمه صنعتي به روش اسمز معكوس مي باشد. شركت آبكو قادر به اجراي پروژه هاي اجرايي در ظرفيت هاي مختلف و با به كارگيري تجهيزات مختلف با توجه به درخواست مشتري مي باشد. دستگاههاي تصفيه آب شركت آب آفرينان نوين البرز بر اساس موارد زير طراحي مي گردد

مي توان با طبقه بندي آب هابا كيفيت آناليزي متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلي TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سيستم اسمز معكوس يا نانو فيلتراسيون تصفيه كرد.

انواع آب هايي كه به وسيله سيستم اسمز معكوس قابل تصفيه هستند

1-آب هايي با ميزان TDS:5000PPM

2-آب هاي زير زميني با ميزان شوري متوسط TDS=5000PPM

3-آب هاي لب شوربا TDS=5000PPM

4-آب هاي سطحي با ميزان شوري  متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقي مانده

5-آب هايي با درجه شوري بالا 5000PPM

6-آب دريا با شوري زيادTDS≤45000

ساختار سيستم تصفيه آب صنعتي:

1-قسمت پيش تصفيه

2-قسمت غشايي (شامل ممبرين ها)

3-قسمت تامين وكنترل دبي فشار آب

4-قسمت تزريق مواد شيميايي جهت افزايش

در سال هاي اخير استفاده از سيستم هاي تصفيه آب صنعتي جهت تامين آب شيرين صنايع مختلف مانند پرورش وكشتارگاه هاي دام وطيور ،دارو سازي ، غذايي، آرايشي  وبهداشتي ، نساجي ، كشاورزي و....بسيار افزايش يافته است كه مي توان علت آن را افزايش هزينه ي استفاده از ساير روش هاي شيرين كردن آب دانست.

با استفاده از سيستم هاي تصفيه آب مي توان جامدات محلول در آب TDS)) را كاهش دادوهمچنين با استفاده از قيمت ميكس موجوددر سيستم هاي آب شيرين كن وميزان املاح آب در حد استاندار ومناسبي جهت مصارف مختلف دام وطيور، كشاورزي غذايي،توليدمواد شيميايي و...قابل تنظيم است.در صنايع داروئي وپزشكي نيز سيستم هاي اسمز معكوس بابا توليد آب استانداردمورد تائيدسازمان غذاودارو سيستم اصلي در توليد آب مورد نياز اين صنايع به شمار مي رود. آناليز آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

قبل از طراحي سيستم آب شيرين كن بايد آناليز كامل ودرستي در دسترس باشد.آناليز تهيه شده بايد شامل نوع وغلظت تمامي اجزاء موجود در آب خام باشد.

1-يون هاي منفي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

بي كربنات ، كربنات، هيدروكسيد، سولفات، كلرايد، فلورايد، نيترات، سولفيد،فسفات

2-كاتيون هاي موجود در آب ورودي به سيستم آب شيرين كن:

كلسيم ، منيزيم، سديم ، پتاسيم ، آهن، منگنز،آلومينيوم، باريم،استرانسيم،مس،روي

محاسن استفاده همزمان از سيستم هاي RO-OS در توليد آب PW شركت هاي داروئي

1-كاهش ميزان هدايت الكتريكي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

2-كاهش اندرتوكسين، TOC ، سطح ميكروبي مطابق با استانداردهاي آب صنايع داروئي

3-داشتن هزينه پايين جهت سيكل

4-كاركرد پايدار

5-معرف انرژي پايين

6-هزينه پايين سيكل

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

دستگاه آب شيرين كن چيست

نمك زدايي يا شيرين سازي آب فرآيندي است كه مواد معدني را از آب شور خارج مي كند، به طور كلي نمك زدايي شامل زدودن نمك ها و مواد معدني است . براي توليد آب شيريني كه براي مصرف انسان و يا آبياري مناسب باشد آب شور نمك زدايي مي شود ، يك محصول جانبي بالقوه از نمك زدايي ، نمك است .آب شيرين كن يا همان اسمز معكوس فرآيند فيزيكي است كه با استفاده از آن مي توان از محلولي به كمك يك غشاء نيمه تراوا ، حلال تقريبا خالص تهيه كرد.به عنوان مثال به كمك روش آب شيرين كن مي توان از آب شور ، آب آشاميدني مطلوب تهيه كرد.در واقع آب شيرين كن صنعتي مي تواند 99% مواد معدني حل شده و 97% مواد آلي و كلوئيد آب را حذف كند. مشاهده اين مطلب: دستگاه آب شيرين كن

پديده اسمز

اگر يك غشاي نيمه تراوا ، بين دو محلول با غلظت هاي متفاوت قرار گيرد ، مقداري از حلال از يك طرف غشاء به طرف ديگر آب شيرين كن منتقل مي شود.جهت حركت حلال به گونه اي است كه محلول غليظ تر را رقيق مي نمايد، به اين پديده اسمز مي گويند.آب خالص از غشاي آب شيرين كن عبور كرده و وارد آب شور مي شود.اگر به سيستم آب شيرين كن اجازه داده شود تا به تعادل برسد در آن صورت سطح آب نمك بالاتر از سطح آب مقطر خواهد شد.اين اختلاف سطح در دو طرف غشاي آب شيرين كن را فشار اسمزي ، گويند يون هايي كه در آب دريا موجود مي باشد از مولكول هاي آب بزرگتر مي باشند، و اين مشخصه ايست كه فرآيند اسمز معكوس از آن بهره برداري مي كند.در اين سيستم آب شيرين كن ، آب دريا زا با فشار به داخل غشاء شبه نفوذ پذير مي فرستد تا نمك ها و مواد معدني غير حلال را در آب شيرين كن فيلتر نمايد.همانند فرآيند يك آب شيرين كن اجرا شده خانگي كه واحد آب شيرين كن در واحد بزرگتر آب را فيلتر مي كند.

مشاهده اين مطلب:دستگاه اسمز معكوس

دستگاه آب شيرين كن

تبديل آب سنگين و آلوده غير شرب به آب شيرين و آشاميدني طي مراحل مختلفي ايجاد مي شود.تا به مراحل آب شرب برسد.طي اين مراحل سيكل استفاده از دستگاه آب شيرين كن به روش اسمز معكوس يا همان فرآيند غشايي مي باشد.مراحل خالص سازي و آب شيرين شامل زلال كننده حذف آهن و مواد شيميايي ، فيلتر كردن ، تنظيم PH ، ضد عفوني و گند زدا مي باشد.سيستم فيلتراسيون در دستگاه آب شيرين كن به وسيله فيلتر شني و كربني صورت مي گيرد كه در اين فيلترها آب به وسيله پمپ به داخل مخزن هدايت مي شود و پس از گذشتن از روي سنگ سيليس املاح جامد تا 50ميكرون حذف مي شود. وپس از افت فشار در نشانگر هاي ورودي و خروجي فيلتر شني به وسيله تعويض جهت شيرها و به وسيله عمل خود شويي يا بگ واش باعث خروج املاح گرفتار شده درون فيلتر شني دستگاه آب شيرين كن مي شود.سيليس موجود در اين فيلترها در صورت استفاده درست و رعايت نكات نگهداري از سوي شركت سازنده دستگاه آب شيرين كن تا چند سال نياز به تعويض ندارد. و پس از آن وارد فيلتر كربني مي شودكه در فيلتر كربني باعث حذف رنگ و بو مي شود داخل مخازن با كربن فعال شارژ مي شود كربن فعال از زغال كردن پوست نارگيل ، بادام ، گردو ، فندق  در دماي 800درجه پخت مي شود و باعث ايجاد حفرهاي ريزي مي شود كه باعث نفوذ كلر و املاح تشكيل دهنده طعم و بوي آب مي شود . بهترين نوع كربن فعال كربني مي باشد كه از پوست نارگيل تهيه شده باشد و بهترين نوع كربن فعال از شركت جا كوبي مي باشد.مراحل بعدي فيلتراسيون در دستگاه تصفيه آب صنعتي فيلتر كردن آب به وسيله و كمك فيلتر هاي كاتريج مي باشد كه اين نوع فيلترها توانايي حذف املاح معلق را 1 ميكرون هم دارا مي باشند.اين نوع از فيلترها به نسبت قيمت ارزان آنها تعويض مي شوند.فرآيند غشايي يكي از اصلي ترين مراحل دستگاه آب شيرين كن صنعتي و خانگي مي باشد.اين فرآيند به دليل كم بودن مضرات زيست محيطي چند سالي است كه در جهان مورد استفاده قرار گرفته است كه در دستگاه آب شيرين كن وظيفه آن حذف آلاينده هاي آب همچون آلودگي محلولي ، آلودگي بيولوژيكي و املاح معلق مي باشد.اصلي ترين كار اين تكنولوژي نفوذ و گذراندن آب از غشاي نيمه تراوا مي باشد غشاي نيمه تراوا فقط اجازه گذر كردن آب خالص را از مركز غشاء مي دهد. مشاهده اين مطلب :دستگاه تصفيه آب صنعتي

عمده ترين كاربرد دستگاههاي آب شيرين كن

1-تهيه و توليد آب شرب از آب هاي شور

2-تهيه و توليد آب مورد نياز جهت رشد سريع دام وطيور

3-تامين و توليد آب مناسب جهت رشد چشمگير گياهان و مصارف كشاورزي

4-تامين و توليد آب فرآيندي كارخانه هاي دارو سازي و لوازم آرايشي

5-توليد آب مصرفي نيروگاههاي بخار و سيكل تركيبي

6-تامين و توليد آب ديگ هاي بخار ، سيستم هاي برودتي و مبدل هاي حرارتي

7-تامين و توليد آب دستگاههاي دياليز بيمارستانها

8-بازيافت پساب هاي صنعتي

ظرفيت آب شيرين كن ها

از نظر ظرفيت محدوديتي براي ساخت دستگاهها وجود ندارد و از ظرفيت هاي كم 5 متر مكعب در روز تا ظرفيت هاي بالا بيش از 100هزار متر مكعب در روز قابل ساخت مي باشد.

انواع آب شيرين كن

همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.همچنين با توجه به كيفيت آب خام اين دستگاه مي تواند براي آب هاي شور ، لب شور و يا آب دريا ساخته شود.كيفيت آب خروجي از دستگاه نيز متناسب با در خواست ، مي تواند مناسب براي كشاورزي ، آب آشاميدني ، مناسب براي پرورش آبزيان ، مناسب براي كاربري هاي صنعتي ، برج هاي خنك كن ، بويلرها و....استفاده شود.لازم به ذكر است اگر آب با خلوص بالا مورد نياز باشد ، بايد از دستگاههاي آب شيرين كن دو مرحله اي و يا يك مرحله اسمز معكوس به همراه ستون رزيني تبادل يوني استفاده شود.دستگاههاي آب شيرين كن صنعتي داراي پنج مرحله اصلي شامل كلر زني اوليه جهت گندزدايي از آب ، سيستم پيش تصفيه با استفاده از فيلترهاي شني و كربني ، فيلترهاي ميكروني ، سيستم اسمز معكوس و سيستم تزريق مواد شيميايي مي باشد.با توجه به طراحي ، سيستم ابزار دقيق و كنترل ، تجهيزات اندازه گيري بر روي دستگاه نصب مي شود.در صورتيكه فضاي قرارگيري دستگاه محدود باشد ، مي توان طراحي و ساخت دستگاه را متناسب با ابعاد محل نصب تا حدودي تغيير داد تا از اين نظر مشكلي ايجاد نگردد.

براي خريد و مشاوره رايگان مي توانيد با شماره هاي 09121313433 و 02636210360 با كارشناسان شركت آبكو تماس حاصل نماييد.

دستگاه RO

 ROبهره برداري سيستم تصفيه آب

سيستم ro  يك روش تصفيه آب از طريق پديده اسمز معكوس مي باشد.در واقع اساس اين روش عبور دادن مولكول غير يوني آب از غشايي با روزنه بسيار ريز است.

سيستم تصفيه آب ro ،مولكول هاي خنثي را از خود عبور مي دهد وآب عبوري كه املاح زيادي دارد به آب خالص تبديل مي شود.

در سيستم تصفيه آب  ro  جريان آب در شرايط مختلف به صورت زير نامگذاري مي شود:

-جريان آب ورودي يا خوراك: feed

- جريان آب تصفيه شده: Permeate

-جريان پساب تغليظ شده: Reject

- در سيستم تصفيه آب RO با توجه به اينكه عملكرد پيچيده اي ندارد اما نحوه راهبري ونگهداري از سيستم در راندمان  كاري وطول عمر غشاء اسمز معكوس بسيار حائز اهميت است.بنابراين اپراتورسيستم تصفيه آب بايد موارد زير را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازي سيستم اسمز معكوس :

1-1-قبل از شروع توليد سيستم تصفيه آب ، بخش پيش تصفيه (فيلتر شني –كربني)آب كشي شوند.تا آلودگي ها وگل ولاي موجود در آب خوراك از اين طريق خارج و وارد ممبرين RO  نشود.

1-2-از عملكرد صحيح شير آلات  روي سيستم تصفيه آب به خصوص شير كنترل فشار كه در ورودي سيستم RO قراردارد همچنين شير كنترل پساب اطمينان حاصل كند،در صورت بسته  شدن كامل شير پساب ممبرين تخريب مي گردد.

1-3-مي توان با استفاده از آب خوراك با جريان پايين وفشار در حدود psi60-30  در طي نيم ساعت هواي داخل ممبرين ها را خارج كرد.

1-4- كليد شير آلات ولوله كشي هاي upvcوss سيستم تصفيه آب بررسي شود تا نشتي نداشته باشد.

2- شركت طراح وسازنده سيستم تصفيه آب RO :

بعد از نصب وراه اندازي سيستم برگه اي رابه عنوان چك ليست در اختيار كار فرما قرار مي دهد كه شامل اطلاعاتي از قبيل فشار قبل وبعد از ميكروفيلترها،فشار قبل وبعد از ممبرين ها ،TDS آب ورودي وتوليد ،فلومتر آب توليد وپساب مي باشد. اپراتور بايد اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداري كند تا نوع عملكرد سيستم تصفيه وعيب يابي سيستم امكانپذير باشد. 3- كنترل مواد ضد عفوني كننده وضد رسوب :

در صورتيكه در پيش تصفيه دستگاه تصفيه آب مواد ضد عفوني كننده كلر وكلر زدا تزريق مي شود بايد كنترل شود تا محلول داخل مخزن تزريق خالي نشود ،همچنين دوزينگ پمپ ها نيز كنترل شود تا دهش ومكش پمپ تزريق به درستي انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتي اسكالانت)نيز نسبت رقيق كردن محلول آب وآنتي اسكالانت بسيار حائز اهميت است كنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفيه وآنتي اسكالانت تركيب ومطابق ميزان اعلام شده به سيستم تزريق شود.

4-كنترل ابزار دقيق:

وسايل اندازه گيري سيستم تصفيه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدايت سنج ،بايد به صورت هفتگي كنترل شود وحداقل هر 3ماه يكبار تمامي وسايل ابزار دقيق بر اساس توصيه سازندگان  تنظيم شود.

5-كنترل زمان شستشوي فيلترهاي پيش تصفيه سيستم تصفيه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فيلتر شني ، كربني ،ميكروفيلترها ، نوع عملكرد وزمان شستشو با تعويض آن ها را نشان مي دهد.از طريق تكميل روزانه چك ليست ها وكنترل فشار سنج ها مي توان زمان شستشوي فيلتر هاي شني ،كربني را تشخيص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص ميكروفيلترها نيز براساس اختلاف فشار زمان تعويض يا شستشوي آن ها نيز قابل تشخيص است.

6- كنترل زمان شستشوي ممبرين ها :

با توجه به يادداشت وكنترل نحوه عملكرد سيستم تصفيه آب به صورت روزانه ، در صورتي كه علائم زير پديدار گردد شستشوي ممبرين ها بايد انجام شود:

1.         كاهش ميزان توليد سيستم تصفيه آب به ميزان 10تا 15درصد

2.         افزايش هدايت الكتريكي آب تصفيه شده

3.         افزايش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرايط راه اندازي

لازم به ذكر است زمان شستشوها يادداشت وفاصله زماني شستشو رعايت گردد.

7- كنترل مخازن آب ورودي وآب خام:

صحت عملكرد فلوتر داخل مخزن ذخيره آب خام وآب تصفيه شده سيستم تصفيه آب  RO ، كنترل شود.بهتر است از فلوتر برقي استفاده شود تا به محض پر يا خالي شدن مخزن ذخيره آب سيستم تصفيه آب به طور اتوماتيك خاموش شود. 8- خاموش كردن سيستم RO  :

در صورت نياز به خاموش كردن سيستم RO طي مدت زمان كوتاه (يك تا دو هفته) ، سيستم تصفيه آب بايد روزانه حداقل به مدت 15 دقيقه تا 30دقيقه بنا به ظرفيت دستگاه تصفيه روشن شده وتوليد آب داشته باشد وممبرين ها نيز تحت cip قرارگيرند.در صورت خاموش ماندن طولاني مدت سيستم RO (1ماه تا 3ماه)بايد از مواد نگهدارنده ي ممبرين استفاده وممبرين  را طبق دستورالعمل شركت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخريب ممبرين جلوگيري شود.

جهت مشاوره رايگان در مورد دستگاه اسمز معكوس , دستگاه آب شيرين كن , دستگاه RO , دستگاه تصفيه آب و فاضلاب , دستگاه تصفيه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شركت آب آفرينان نوين البرز ( آبكو ) و يا 09121313433 و يا 09124480269 تماس حاصل فرماييد.

مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار

مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار از تعدادي صفحات نازك موج دار كه معمولا از جنس استيل،نيكل و يا تيتانيوم ميباشد متشكل شده اند كه توسط گسكت هاي جانبي احاطه شده اند و دو سيال سرد و گرم را از يكديگر تفكيك مي كند. پليتها و گسكت ها در يك مجموعه اسمبل شده و به وسيله پيچ هاي نگهدارنده در وسط قاب نگهداري مي شوند .صفحات  به گونه اي طراحي و چيدمان  شده اند كه دو سيالي كه بايد گرما بين آن دو تبادل گردد ، يكي در ميان در فضاي بين صفحات ، جريان مي يابند.

دنيا صنعت

در شكل فوق شماي كلي يك پليت مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار نمايش داده ميشود كه نوارمشكي رنگ گسكت و نوار هاي آبي رنگ، مسير جريان سيال را نمايان ميكند.

اجزاي تشكيل دهنده مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار

قاب ثابت(صفحه ثابت)

قاب متحرك(صفحه فشار)

ميله حمل كننده پليت ها(تير حمال)

ميله راهنما(تير راهنما)

پايه و ستون نگهدارنده

پليت ها (دسته صفحات)

گسكت ها (واشرها)

پيچ هاي محكم كننده و واشر قفلي

پوشش صفحات

در مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار كليه پليت ها، از بالا از يك ميله حامل قطور و مستحكم (تير حمال)  آويزان شده اند وهم تراز با ميله راهنما واقع در پايين قرار ميگيرند. تمامي پليت ها كه در بين فريم ثابت و صفحه متحرك فشرده گرديده اند، به وسيله ي پيچ و مهره بصورت افقي به همديگر متصل ميشوند. بين قاب و اولين صفحه مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار كه در مجاورت و تماس با فريم مي باشد، گسكت هايي حول حفره هاي ورودي و خروجي بوده تا از نشت نمودن سيال بين پليت اول و فريم ممانعت بعمل آورد

در مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار ، گسكت ها بعنوان سيل كننده كانال ها ، از مخلوط شدن و نشتي به خارج از صفحات مبدل ممانعت بعمل مي آورد و جريان سيال ها را در صفحات هدايت ميكند.در مبدلها معمولا جريان سيالها بر خلاف جهت همديگر انتخاب ميشود

ويژگي هاي  مبدل حرارتي صفحه اي گسكت دار

ايجاد سطح انتقال حرارتي تا حدودي فشرده و با وزن پايين

آساني در تميز كاري و استريلزه كردن آن (به دليل آنكه براحتي مي توان آن را كاملا از هم ديگر باز و دمونتاژ نمود)

دما و فشار محدود بعلت نوع طراحي ساخت و واشربندي (محدوده فشار جريان سيال و دماي مبدلهاي صفحه اي گسكت دار به ترتيب پايين تر از 25 بار و دماي زير 250 درجه سلسيوس ميباشد)

مبدل حرارتي صفحه اي

مبدل حرارتي صفحه اي از تعداد بالاي صفحات چين دار كه اغلب از جنس فولاد ضد زنگ ميباشند تشكيل شده است كه صفحات درون آن بواسطه ي واشرهاي پليمري از هم تفكيك شده  و در يك قاب فولادي مستقر شده اند. بنا بر اين قاب، صفحات و واشرها اجزاي اصلي تشكيل دهنده مبدل هاي حرارتي از نوع صفحه اي مي باشند.

مبدل حرارتي صفحه اي

صفحات توسط پيچ و مهره بين دو صفحه ي فولادي محكم شده اند . در اينگونه مبدل حرارتي ها ،امكان باز كردن صفحات براي بازبيني و تميز نمودن آن ها وجود دارد. هر صفحه داراي يك گسكت(واشر) است كه آب بندي صفحه و تأمين شبكه انتقال سيال در مجموعه صفحات بر عهده آن است.همچنين جهت اتصال صفحات مي توان از اتصالات ثابت مانند لحيم و جوش نيزاستفاده كرد. اگر اتصال پيچي باشد  بايد بين صفحات واشرهايي از جنس مرغوب و مناسب قرار داد تا از نشت نمودن سيال ممانعت نمايد. در صورت بكار بردن اتصالات لحيمي و يا جوشي حجم مبدل حرارتي صفحه اي كاهش ميابد ولي در ازاي آن مقاومت در برابر خوردگي و فشار كاهش  پيدا ميكند.

مبدل حرارتي صفحه اي

صفحات مبدل حرارتي صفحه اي، از لحاظ ضخامت نازك هستند و بر روي هر پليت خطوط برجسته اي قرار دارد كه بر اثر متلاطم كردن جريان سيال نقش بسزايي در ميزان انتقال حرارت را  دارا ميباشد.

اين صفحات معمولا با فاصله نزديك بهم حدود 3 تا 6 ميليمتر به يكديگر متصل ميباشند كه كانال جريان را ايجاد ميكنند و دو سيال تبادل كننده حرارت از حفره هايي كه در گوشه هاي صفحات واقع شده اند بصورت يك در ميان در فواصل صفحات از صفحه اي به صفحه ديگرانتقال مي بابند.

اين نوع از مبدل حرارتي صفحه اي جهت انتقال گرما بين مايع و گاز و يا جريان دو فازي ، مورد استفاده قرار ميگيرند.

از عيوبي كه ميتوان در اين مبدلها نام برد مي توان به نشتي و رسوب گذاري آنان اشاره كرد كه بطور كلي تحت دو عامل  نشتي در مبدل ها اتفاق مي افتد، يكي نشـتي از خود مبدل به محيط اطراف و ديگري نشتي در درون مبدل.

 با عنايت به سمي و يا آتشگير بودن مواد در صنايع مختلف ، نشت نمودن اين مواد به اطراف ميتواند منتج به انفجار  و يا خطرات جاني و مالي و آلودگي محيط زيست گردد.

از روي ديگر نشت نمودن در درون مبدل نيز باعث كاهش راندمان مبدل مي شود.دركل ميتوان گفت هر نوع اتصال داخلي بالقوه،ميتواند يك جريان نشتي در مبدل بوجود آورد.

جهت جلوگيري نمودن از نشت كردن مبدل الزاما ميبايست به قرار دادن گسگت ها در جاي خود در هنگام نصب مبدل بسيار دقت نمود و بر اساس استانداردهاي تعيين شده اقدام نمود تا اين مورد را بتوان به حداقل رساند.

انواع مبدل حرارتي صفحه اي

انواع مبدل هاي حرارتي صفحه اي به شرح زير مي باشد كه براي هر كدام در بخش هاي مجزا به شرح و جزييات دقيق آنان پرداخته شده است:

مبدل هاي حرارتي نوع صفحه اي واشردار  (Gasketed PHE)

مبدل هاي حرارتي نوع صفحه اي جوشي  (Compabloc Welded PHE)

مبدل هاي حرارتي نوع صفحه اي نيمه جوشي  (Semi Welded PHE)

مبدل هاي حرارتي نوع صفحه اي جوشي باوِكس (Bavex Hybrid Welded PHE)

مبدل هاي حرارتي نوع صفحه اي لحيم شده  (Brazed PHE)

مبدل حرارتي صفحه اي حلزوني  (Spiral PHE)

در ادامه اطلاعات بيشتري در خصوص اين محصول در اختيار شما قرار خواهيم داد. براي كسب اطلاعات بيشتر در خصوص قيمت خريد و يا شرايط خريد و فروش اين محصول مي توانيد با ورود به بخش تماس با ما اطلاعات تماس دنيا صنعت را به دست آورده و با مشاوران و كارشناسان ما تماس بگيريد. نكته اي ضروري و لازم به ذكر است و آن اين مهم مي باشد كه مشاوره هاي كارشناسان و متخصصان دنيا صنعت در خصوص تامين تجهيزات صنعتي و همچنين دريايي براي شما به صورت پيوسته رايگان خواهد بود. مي توانيد در خصوص انواع برند هاي مورد استفاده و همچنين شرايط هر كدام از نظر قيمت و استاندارد ها اطلاعات لازم را به دست آوريد.

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي Compabloc بر پايه كاربردهاي مبدل هاي پوسته و لوله، مارپيچي و صفحه اي طراحي شده و همچنين مشكلات كاربرد واشر (gasket) را ندارد. نبودن گسكت، اين امكان را به ما مي دهد تا از سيالات با دماهاي بالا و مواد شيميايي آسيب زا در آن استفاده كنيم. همچنين طراحي پيچ و مهره اي اين نوع مبدل حرارتي ها، امكان جداكردن سريع قاب و دسترسي به محفظه صفحات را براي تميز كردن و تعميرات مي دهد.

در طراحي تك گذر اين مبدل حرارتي صفحه اي جوشي، مجموعه صفحات فشرده به هم، به گونه اي به هم جوش خورده اند تا جريان متقاطع باشد. در طراحي هاي با چند گذر، در حالت كلي جريان نا همسوست. معمولا فاصله ميان صفحات ۵mm مي باشد. اين نوع مبدل صفحه اي براي تحمل شرايط عمليات تا دماي ۳۰۰ درجه سانتي گراد و فشار ۳۲bar طراحي شده است. ميزان سطح انتقال حرارت در اين مبدل از ۱٫۵ تا ۳۰۰ متر مربع متغير مي باشد.

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوش (Semi Welded Plate H.E):

با جوش دادن صفحات به صورت دو به دو، صفحات دوقلو مبدل هاي نيم جوشي بوجود مي آيند كه در ساخت مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوش كاربرد دارند. اين صفحات نيم جوش در قاب مبدل هاي حرارتي صفحه اي واشر دار قرار مي گيرند. طراحي و ساخت اين نوع مبدل ها براي كاربرد در سيالات با خوردگي بسيار بالا مي باشد. اين سيالات از ميان صفحات جوش شده عبور مي كنند، تنها واشري كه در مبدل صفحه اي نيمه جوشي استفاده مي شود، گسكت هايي با دو حلقه (حلقه نازل) بسته هستند كه بين هر جفت صفحه دوقلو قرار مي گيرد، اين گسكت ها از الاستومترهاي مقاوم و يا غير الاستومترها مي باشد. ورودي هايي كه شامل سيالات غير خورنده و غير تهاجمي مي شوند به وسيله ي واشرهاي معمولي آب بندي مي شوند.

مزيت جوش دادن دو صفحه اين است كه لزوم استفاده از مواد ديگر از بين رفته و خوردگي اندكي كاهش مي يابد. همان طور كه در شكل زير مشاهده مي كنيد، سيال فرآيندي درون زوج صفحه و سيال سرويس بين فريم ها جريان دارد. اين به دليل آن است كه سيال سرويس معمولا سيال كثيف است و لذا تميز كردن مبدل مي بايست زوج صفحات را از هم جدا شوند.

ساختار صفحات يك مبدل حرارتي صفحه اي جوشي نيمه يا نيمه جوشي . ۱-سيال سرويس ۲-سيال فرآيندي ۳-گسكت حلقوي ۴-گسكت ۵-محل جوش صفحات ۶-كانال سيال

مبدل صفحه اي نيمه جوشي قابليت مقاومت تا فشار ۳۰bar در سمت صفحات را دارند و اين مسئله بايد مد نظر قرار گيرد كه براي نگهداري مجموعه صفحات به قاب هاي ثابت و متحرك نياز مي باشد. تحمل فشار بالا كاربرد اين گونه از مبدل ها را در سيستم هاي تبخير و تهويه مطبوع افزايش مي دهد.

مبدل حرارتي صفحه اي لحيم شده (Brazed Plate Heat Exchanger):

در ادامه برسي مبدل حرارتي صفحه اي جوشي و نيمه جوشي به مبدل صفحه اي لحيم شده مي پردازيم. اين نوع مبدل از مجموعه صفحات به هم فشرده شده كه به هم ديگر لحيم شده اند، تشكيل شده است. لذا ديگر نيازي به واشر نيست و فريم ها هم مي توانند حذف شوند. صفحات موجدار موجب چنان جريان متلاطمي مي گردد كه اين جريان باعث كاهش رسوب گيري در اين نوع مبدل مي گردد.

مبدل صفحه اي لحيم شده از تعداد زيادي صفحات فولادي به هم فشرده كه توسط مس به يكديگر جوش داده شده اند، استفاده مي شود. همچنين با توجه به نوع فرآيند ممكن است از نيكل يا فلزهاي ديگر براي جوشكاري استفاده شود. علاوه بر جوش كردن نقاط پيرامون هر صفحه، نقاط اتصال جناقي دروني هم جوش داده مي شوند. مبدل صفحه اي لحيم شده تا دماي ۲۲۵ درجه سانتي گراد و فشار ۳۰bar را تحمل مي كند. البته نوع لحيم كاري شده با نيكل تا دماي ۴۰۰ درجه سانتي گراد و فشار ۱۶bar را تحمل مي كند.

مبدل صفحه اي لحيم شده به منظور سردسازي در تبخير كننده ها و كندانسورها استفاده مي شود. همچنين براي گرم كردن آب فرآيندها، سيستم بازيابي حرارت و سيستم گرم كردن موضعي مناسب است. اين مبدل ها براي Desuperheat و Subcooled كردن مواد هم مورد استفاده قرار مي گيرند. از نوع لحيم نيكل براي خنك كردن آب بدون املاح و ميعان حلال استفاده مي شود پس از اين مورد در خصوص مبدل حرارتي صفحه اي جوشي اطلاعاتي را بايد در اختيار بگذاريم..

مبدل صفحه اي لحيم شده در مقايسه با مبدل پوسته و لوله، در عملكرد يكسان داراي وزن حدود ۲۰% تا ۳۰% مبدل پوسته و لوله مي باشد.

مبدل حرارتي صفحه اي جوشي بَوِكس (The Bavex Hybrid Welded Plate Heat Exchanger):

اين نوع مبدل حرارتي صفحه اي جوشي هنگامي استفاده مي شود كه با توجه به شرايط فرآيندي امكان به كار گيري مبدل نوع قاب و صفحه ممكن نبوده و با فشار بالا و محدوده گسترده دمايي مواجه هستيم. ويژگي منحصر به فرد اين نوع مبدل، طراحي هندسه داخلي آن است. اين مبدل از دو بخش لوله و صفحه تشكيل مي شود كه بخش لوله داراي چندين گذر و بخش صفحه تنها داراي يك گذر مي باشد.

با توجه به نوع فلز به كار رفته در آن، اين مبدل حرارتي صفحه اي تا دماي ۹۰۰ درجه سانتي گراد را تحمل مي كند. و در حالات برودتي تا دماي -۲۰۰ درجه سانتي گراد قابل سرد شدن است. فشار سمت صفحات نيز تا ۶۰۰bar قابل افزايش خواهد بود كه البته به ضخامت و سطح صفحات بستگي دارد. گستره استفاده از اين نوع مبدل شامل بازيابي حرارت گازهاي سوخته، كاربردهاي برودتي، انتقال حرارت بين گازهاي خورنده و كاربردهاي با آب دريا مي باشد.

اين نوع مبدل حرارتي صفحه اي حدود ۴۰% حجم مبدل پوسته و لوله را در شرايط عملياتي مشابه دارد. همچنين ضريب انتقال حرارت در كاربردهاي مايع-مايع حدود ۵۰۰۰ وات بر متر مربع بر كلوين مي باشد .

پمپ هاي دريايي

تاريخچه پمپ هاي دريايي

پمپ هاي دريايي در سال 1960 در Osaka. ژاپن كارخانه پمپ NANIWA با توليد و فروش پمپ ها براي مصارف عمومي خانگي آغاز كار نمود. از زمان تاسيس اصل "مشتري اول" را حفظ كرده و در طول تاريخ خود با ادامه پاسخگويي به درخواست ها و مسائلي كه كاربران با آنها روبرو هستند ، قابليت هاي فناوري خود را بهبود بخشيد.

 با وقايع كليدي در هر عصري ، موانع مختلفي در مسير بوجود آمده است. با اين حال ، هر چالش را فرصتي براي بهبود توانايي هاي فناوري خود دانسته  و عبور از اين موانع ما را به جايي رسانده است كه امروز هست. در نتيجه ، يك موقعيت پيشرو در چين ايجاد كرد ، كه در سال 2011 از نظر حجم كشتي سازي از ژاپن پيشي گرفت. دفاتر خود را در شانگهاي ، هامبورگ و اكنون در سنگاپور تأسيس كرده ، پمپ هاي دريايي با تعداد زيادي از شركت ها بعنوان شريك تجاري در حال حاضر در سراسر جهان فعال هستند. كارخانه پمپ NANIWA همچنين حجم زيادي از پمپ هاي دريايي را براي مشتريان شركت هاي بزرگ در ژاپن و خارج از كشور تأمين مي كند.

در سالهاي اخير ، با دستيابي به سهم برتر بازار چين ، كه بزرگترين سالانه ساخت كشتي جهان است ، به پيشرفت چشمگيري در جهت دستيابي به چشم انداز خود رسيده است . همچنين با راه اندازي پروژه عمليات زيست محيطي نانيوا ، پروژه اي متمركز بر نوآوري در زمينه هاي حفظ محيط زيست و بهره وري انرژي ، تمركز خود را به حوزه مقررات زيست محيطي دريايي كه به سرعت در حال تغيير است ، معطوف كرده است. نتايج اين امر منجر به فروش محصولات جديدي شده است كه در انواع كشتي ها نصب شده اند. پمپ NANIWA كيفيت و خدمات كلاس جهاني را در تلاش براي تبديل شدن به تأمين كننده برتر پمپ هاي موتورخانه دريايي در جهان ارائه مي دهد.

دنيا صنعت

در تنوع پمپ NANIWA اين را ميتوان گفت كه ، بيش از 350،000 نوع پمپ را به سفارش مشتريان طي  بيش از 60 سال فعاليت كاري خود ساخته و ارائه نموده است و هر پمپ به درخواست كاربر پاسخ داده و نوآوري را منعكس كرده است.

در ژاپن دو كارخانه توليد وجود دارد كه  سيستم ساخت پمپ NANIWA را  پشتيباني مي كنند.

كارخانهMihara (در اوزاكا) در سال 1960 ساخته شد. اين طراحي ، طراحي اوليه پمپ ، تحقيق و توسعه محصول ، نيازهاي خاص كاربر ، تأمين قطعات جايگزين و موارد ديگر را بر عهده دارد.

كارخانه) Fukui ساكاي ) كه در سال 1974 به بهره برداري رسيد ، به عنوان كارخانه اصلي توليد پمپ هاي دريايي با اندازه متوسط ​​و بزرگ فعال بوده ، در حالي كه تجهيزات خود را براي پاسخگويي به رشد بازار توسعه و ارتقا داده است.

شركت پمپ NANIWA دنياي آينده را به حركت در خواهد آورد.اين شركت براي اطمينان از اينكه مي تواند پمپ هاي دريايي را نه تنها در ژاپن بلكه به مشتريان جهاني نيز تحويل دهد ، از استانداردهاي كيفيت محصول در هر كشور پيروي مي كند.

پمپ سانتريفيوژ

پمپ هايي كه در مسير انتقال سيالات از نيروي گريز از مركز استفاده مي شوند ، پمپ سانتريفيوژ  نام دارند. بالاي 90 درصد پمپ هاي انتقال مايعات از مدل گريز از مركز مي باشند و مابقي آن ها در مدل هاي دوار يا رفت و برگشتي توليد مي شوند كه به اين مدل پمپ ها ، پمپ هاي جابجايي مثبت مي گويند. پمپ هاي گريز از مركز در بسياري از موارد استفاده مي شوند ، اين موارد شامل: كشاورزي، معادن، تامين فشار آب در آبرساني ساختمان ها، سيستم هاي روغن داغ، سيستم هاي گردش آب و سيركولاسيون در تهويه مطبوع و موتورخانه،واحدهاي فرآيندي، سيستم هاي تصفيه آب و فاضلاب مي باشد.

پمپ سانتريفيوژ Centrifugal Pumps تماما در متريال هاي استيل ، پليمر ، چدن ، و برنج طراحي و اجرا مي شوند. در اين مدل پمپ ها مايع ابتدا وارد چشمي پروانه شده و بعد با گردش پروانه بر روي پره ها حركت مي كند سپس وارد قسمت حلزوني شكل محفظه پمپ مي شود. هنگام افزايش سطح مقطع در محفظه پمپ از سرعت مايع كم ميشود سپس فشار رفته رفته افزايش مي يابد. در اين صورت مايع با فشار بالا از خروجي پمپ به سوي لوله كشي حركت ميكند.

مشخصات فني پمپ سانتريفيوژ (گريز از مركز)

در پمپ هاي گريز از مركز كانكشن هاي ورودي و خروجي مي توانند از مدل سرشيلنگي ، رزوه اي و در سايزهاي بيش از 2 اينچ از مدل فلنجي باشند. سايز ورودي و خروجي در پمپ سانتريفيوژ در سايزهاي كوچك به شكل يكسان و در سايزهاي بزرگ‌ كانكشن ورودي يك سايز از كانكشن خروجي بزرگ تر مي باشد. در سايزهاي بزرگ براي جلوگيري از افت فشار و عدم به وجود آمدن پديده كاويتاسين توصيه مي شود سايز لوله ها از كانكشن هاي پمپ يك سايز بزرگترباشد. در مدار لوله ورودي پمپ هاي گريز از مركز توصيه مي شود به اندازه 5 برابر قطر لوله ورودي از هرگونه تغيير مدار يا زانويي خودداري شود.

ممكن است پمپ هاي گريز از مركز در مدل هاي تك پروانه يا چند پروانه، به صورت عمود نصب يا افق نصب، تك مكشه يا دو مكشه، نصب بصورت خشك يا مستغرق درون مايع طراحي و اجرا شوند. رابط بين الكتروموتور و پمپ، شفت مي باشد و شفت پمپ معمولا از جنس استنلس استيل مي باشد. در پمپ هاي گريز از مركز آبندي شفت از طريق سيل مكانيكي انجام مي گيرد. به طور معمول در پمپ هاي طبقاتي افقي از دو عدد سيل مكانيكي و دو عدد بلبرينگ استفاده ميشود

در پمپ هاي گريز از مركز موتور محرك مي تواند از گونه هيدروليكي ، الكتريكي ، بنزيني، پنوماتيكي، يا ديزل باشد. در بعضي از اين پمپ ها پروانه ها مستقيما روي شفت الكتروموتور نصب مي شوند كه در اين صورت به آنها پمپ سانتريفيوژ كوپل مستقيم مي گويند. در موارد ديگر ممكن است شفت پمپ و الكتروموتور توسط كوپلينگ بهم متصل  شوند كه در اين صورت به آنها پمپ هاي سانتريفيوژ كوپل غير مستقيم گفته مي شود.

انواع پمپ سانتريفيوژ (گريز از مركز)

تفاوت پمپ سانتريفيوژ و پمپ هاي جابجايي مثبت

* پمپ هاي گريز از مركز مكش بسيار خوبي دارند، درحالي كه پمپ هاي جابجايي مثبت معمولا قابليت مكش منفي را ندارند و در اصطلاح بايد سيال سوار بر پمپ باشند. پمپ سانتريفيوژ ميتواند مكش مايع را از عمق 8 متري دارا باشد.

*  از پمپ هاي گريز از مركز به طور معمول در جهت جابجايي مايعات رقيق استفاده مي شود در حالي كه از پمپ هاي جابجايي مثبت براي مايعات بسيار غليط مانند قير، چسب و مواد خميري نيز ميتوان استفاده كرد.

* در غالب پمپ هاي جابجايي مثبت در زمان كاركرد پمپ، ابدا نمي توان مسير خروجي را مسدود كرد و بايد براي جلوگيري از آسيب به پمپ يا سيستم لوله كشي از شير اطمينان استفاده كرد.در حالي كه در پمپ هاي گريز از مركز هنگامي كه مدت زمان زيادي اين اتفاق رخ دهد، الكتروموتور پمپ ممكن است دچار آسيب شود.

مكانيزم پمپ سانتريفيوژ يا پمپ هاي گريز از مركز اغلب اوقات بصورت دوار مي باشد درحاليكه پمپ هاي جابجايي مثبت اغلب اوقات بصورت رفت و برگشتي مي باشند.

الكتروموتور ضد انفجار

قبل از بررسي الكتروموتور ضدانفجار به توضيح اجمالي محيط هاي انفجاري در فضاهاي عملياتي مي پردازيم. در مورد طبقه بندي فضا هاي عملياتي صنايع، از نقطه نظر آتش سوزي و انفجاري دو استاندارد در سطح جهاني مطرح مي باشد كه عبارتند از:

استاندارد بين المللي (IEC )كه در اروپا و اكثر كشورهاي جهان به كار مي رود.

استاندارد ملي برق آمريكا (NEC)

در اين استاندارد فضاهاي صنعتي بر حسب نوع مواد آتشزا ابتدا به سه رده به نام Class با تعاريف زير تقسيم بندي شده است:

Class 1: فضايي است كه در آن گازهاي قابل اشتعال موجود باشد، مانند: تاسيسات نفتي.

Class 2: فضايي است كه در آن غبارهاي قابل اشتعال از قبيل غبار ذغال سنگ، غبار منيزيم، آلومينيوم و غيره موجود باشد.

Class 3: فضايي است كه در آن فيبرهاي قابل اشتعال مانند: پنبه، كنف، براده هاي چوب و غيره موجود باشد.

NEC هر يك از Class هاي فوق را برحسب احتمال آتش سوزي به دو بخش تقسيم مي كند كه هر كدام را يك Division مي نامند.تعاريف هر Division به اختصار به شرح زير است:

Class 1 Division 1: شامل فضاهايي است كه در شرايط عادي بهره برداري از تجهيزات، گازها يا بخارات قابل اشتعال در فضا پراكنده شوند.

Class 1 Division 2: شامل فضاهايي است كه در شرايط عادي، عاري از گازها و بخارات آتشزا بوده ولي در حالت غير عادي به دليل از كارافتادگي و خرابي تجهيزات، گازها به فضاي كار وارد مي گردد و منطقه خطر ساز مي شود و همچنين فضاهاي مجاور Division1 را Division2 مي گويند.

استاندارد اروپايي IEC

استاندارد IEC فقط شامل فضاهايي مي شود كه در آنها گازها و بخارات قابل اشتعال وجود دارد و Class1 استاندارد NEC را شامل مي شود و در صنايع شيميايي و هيدروكربني كاربرد دارد. در اين استاندارد فضاها بر حسب ميزان گازهاي قابل اشتعال به سه Zone يا منطقه تقسيم بندي مي شوند كه عبارتند از:

0 Zone: فضاهايي كه گاز و هواي قابل اشتعال در آن وجود دارد و براي مدت طولاني وجود خواهد داشت (بيش از 1000 ساعت در سال)، اين فضا در استاندارد آمريكايي Division1 محسوب مي شود. لازم به ذكر است كه معمولا در 0 Zone هيچ الكتروموتور ضدانفجار يا تجهيزات برقي نصب نمي گردد.

1 Zone: فضاهايي را كه در آن مخلوط گازو هوا به ميزان قابل اشتعال در شرايط عادي بهره برداري به طور متناوب وجود ندارد( بين 10 تا 1000 ساعت در سال). اين فضاها نيز در Division1 قرار مي گيرند.

2 Zone: فضاهايي كه در شرايط عادي بهره برداري، مخلوط گاز و هوا به ميزان قابل اشتعال وجود ندارد و يا درصورت وجود براي مدت كوتاهي تداوم خواهد داشت(بين 1 تا 10 ساعت در سال). اين فضاها در Division2 قرار مي گيرند.

روش كدبندي بر طبق استاندارد الكتروموتور ضد انفجار

آمريكايي 505 NEC در اين روش ابتدا Class ، فضا(Zone )، سپس عامت ضدانفجار Ex ، بعد از آن نوع حفاظت سيستم، بعد تعيين گروه بندي دستگاه و درج زيرگروه گازي، سپس قيد حداكثر درجه حرارت مجاز سيستم و در انتها ذكر شماره IP آورده مي شود.

IP66 ExD IIC T6 Class I Zone1 نمونه اي از استاندارد آمريكايي مي باشد.

روش كدبندي بر طبق استاندارد اروپايي IEC

ابتدا ذكر عامت ضدانفجار Ex ، نوشتن نوع حفاظت موتور، سپس درج گروه بندي گازي دستگاه( I,II ) و تقسيم بندي آن، قيد حداكثر درجه حرارت مجاز سيستم و در انتها ذكر شماره IP آورده مي شود.

IP55 Exd IIC T4 نمونه اي از استاندارد اروپايي مي باشد.لازم به ذكر است، در هر دو روش، پس از نوشتن كد ها يا فبل از آن مشخصات كامل الكتروموتور از قبيل: قدرت، ولتاژ، آمپر، مدل، سازنده، سال ساخت و ... روي پاك قيد مي گردد.

به صورت كلي مطابق استاندارد IIM اروپا، كد الكتروموتور هاي ضدانفجار از 4 بخش زير تشكيل مي گردد:

عبارت ثابت EEx

يكي از حروف d,p,e,n كه بيانگر نوع حفاظت موتور است.

گروه كاس موتور IC , IIC

حداكثر درجه حرارت سطح موتور

عبارت EEx مشخص كننده الكتروموتور هاي قابل استفاده در مناطق خطرناك انفجاري مي باشد و نشان دهنده ضدانفجار بودن الكتروموتور است.

حروف نشان دهنده نوع حفاظت موتور، بافاصله بعد از EEx نوشته مي شود كه شرح آن در ذيل آمده است:

EExd.a: در اين موتورهاي ضدانفجار اگر جرقه يا احتراقي صورت گيرد، به هيچ وجه به خارج الكتروموتور انتشار نمي يابد و باعث احتراق در محيط نمي گردد. اين موتورها داراي پوشش و پوسته ضخيمي بوده و وزن آنها بيشتر از مدل هاي ضدانفجار مشابه ديگر است. محدوده كاري اين موتورها در Zone1 و محيط هاي انفجاري خطرناك مي باشد.

EExde.b: نشان دهنده اين است كه عاوه بر الكتروموتور، ترمينال آن نيز ضدانفجار است و از امنيت بالاتري برخوردار است.

EExp.c: در اين الكتروموتورهاي ضدانفجار، محيط داخلي الكتروموتور توسط هوا يا يك گاز بي اثر تحت فشار قرار گرفته و بدين وسيله اتمسفر داخل موتور از اتمسفر خارجي جدا شده و احتمال بروز انفجار در محيط بيروني كاهش يافته و يا از آن جلوگيري مي شود.اين موتورها را مي توان در حوزه كاري 1 مورد استفاده قرار داد.

EExn.d: به اين موتورها ضدجرقه نيز مي گويند و در ساخت آنها تمهيداتي لحاظ شده كه در هنگام كار در شرايط عادي و غير عادي هيچگونه جرقه اي كه باعث احتراق اتمسفر انفجاري محيط گردد، نشود. درجه انفجاري EExn پايين تر از EExd بوده و در حوزه 2 محيط هاي انفجاري كاربرد دارد و در حوزه 1 استفاده نمي گردد.

EExe.e: مشابه موتورهاي EExn بوده كه تمهيدات سختگيرانه تري جهت بهبود در شرايط كاري آنها انجام گرفته است و اين موتورها نيز در حوزه كاربرد دارند ولي در شرايط خاص در حوزه 1 نيز استفاده مي شوند.

به صورت كلي الكتروموتورهاي ضدانفجار به لحاظ امنيت به ترتيب عبارتند از:

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n اگر دستگاه شامل تركيبي از انواع حفاظت باشد، بجاي استفاده از يك حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده مي شود كه نشان دهنده حفاظت هاي مختلف الكتروموتور مي باشد. جدول ذيل جهت سهولت در استفاده از انواع كاس حفاظتي الكتروموتورهاي ضدانفجار در حوزه هاي كاربرد آورده شده است.

حوزه صفر: استفاده از هيچ نوع موتور الكتريكي مجاز نمي باشد.

حوزه يك: استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd و EExp و EExe مجاز مي باشد.

حوزه دو: استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd و EExp و EExe و EExn مجاز مي باشد.

گروه كاس موتور: الكتروموتورهاي ضد انفجار بسته به قابليت استفاده در مناطق خطرناك به دو گروه تقسيم بندي مي شوند:

گروه I: موتورهايي كه در معادن و در محيط هايي كه غبار ذغال سنگ و ديگر غبارهاي قابل اشتعال در آن موجود باشد استفاده مي گردند.

گروه II: الكتروموتورهايي كه در مناطق هيدروكربني و فضاهايي كه گازهاي قابل اشتعال در آن وجود دارد قابل استفاده هستند. اين گروه شامل 3 زير مجموعه مي باشند:

IIA: اين گروه معمولاً شامل گازها و بخارات اتان، پروپان، بوتان، پنتان، هگزان، نوتان، دكان، استيك اسيد، استون، متانول، تولولن، اتيل استات و ... مي باشند.

IIB: مهمترين گازهاي اين گروه معمولاً اتلين، دي متيل اتر، اتيل اتر، دي اتيل اتر، اكسيد اتيلن و ... مي باشند.

IIC: از مهمترين بخارها و گازهاي موجود در اين گروه مي توان به هيدروژن، دي سولفيد كربن، استيلن و اتيل نيترات اشاره نمود.

و نوع IIC آن داراي بالاترين حفاظ ايمني است. حداكثر دماي سطح الكتروموتورT6 -T1 : از آنجا كه تماس گازها و بخارهايي با قابليت بالقوه انفجار با يك سطح داغ هم مي تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد كه حداكثر دماي سطح داخلي و خارجي موتورهاي ضدانفجار نيز تحت كنترل بوده و دقت شود كه با حفظ يك فاصله ايمني از ميزان دماي احتراق گازهاي موجود در محيط بيشتر نگردد.

استاندارد توصيه مي كند كه دماي الكتروموتور 20 % كمتر از دماي احتراق مخلوط گازي قابل انفجار در محيط نصب باشد. اين درجه بندي را با حرف T نمايش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسيم بندي مي نمايند. جدول زير درجه حرارت سطح الكتروموتور بر حسب استانداردهاي مختلف و طبقه بندي T6-T1 را نشان مي دهد. براي مثال در الكتروموتوري با درجه حرارتي T4 حداكثر درجه حرارت كليه قسمتهاي موتور از 135 درجه سانتيگراد تجاوز نمي كند. لازم به ذكر است كه كلاس حرارتي الكتروموتور و حداكثر دماي سطح، دو پارامتر كاما متفاوت بوده و نبايد با هم اشتباه گرفته شوند.

به صورت كلي الكتروموتورهاي ضدانفجار به لحاظ امنيت به ترتيب عبارتند از :

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n

اگر دستگاه شامل تركيبي از انواع حفاظت باشد، بجاي استفاده از يك حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده مي شود كه نشان دهنده حفاظت هاي مختلف الكتروموتور مي باشد. جدول ذيل جهت سهولت در استفاده از انواع كاس حفاظتي الكتروموتورهاي ضدانفجار در حوزه هاي كاربرد آورده شده است.

نوع حوزه موتورهاي قابل استفاده حوزه صفر استفاده از هيچ نوع موتور الكتريكي مجاز نمي باشد.

حوزه يك استفاده از موتورهاي با حفاظت, EExd,EExp,EExe مجاز مي باشد.

حوزه دو استفاده از موتورهاي با حفاظت EExd,EExp,EExe, EExn, مجاز مي باشد.

حداكثر دماي سطح الكتروموتور (T6 -T1): از آنجا كه تماس گازها و بخارهايي با قابليت بالقوه انفجار با يك سطح داغ هم مي تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد كه حداكثر دماي سطح داخلي و خارجي موتورهاي ضدانفجار نيز تحت كنترل بوده و دقت شود كه با حفظ يك فاصله ايمني از ميزان دماي احتراق گازهاي موجود در محيط بيشتر نگردد.

استاندارد توصيه مي كند كه دماي الكتروموتور 20 % كمتر از دماي احتراق مخلوط گازي قابل انفجار در محيط نصب باشد. اين درجه بندي را با حرف T نمايش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسيم بندي مي نمايند. جدول زير درجه حرارت سطح الكتروموتور بر حسب استانداردهاي مختلف و طبقه بندي T6-T1 را نشان مي دهد.